[发明专利]一种高炉冷却壁在线修复的方法

说明书

技术领域

本发明涉及高炉冶金领域，具体涉及一种高炉冷却壁在线修复的方法。

背景技术

高炉冷却壁是高炉内衬的重要水冷件，安装在高炉的炉身、炉腰、炉腹、炉缸等部位，不但承受高温，还承受炉料的磨损、熔渣的侵蚀和煤气流的冲刷，必须具备良好的热强度、耐热冲击、抗急冷急热性等综合性能。冷却壁能有效地防止炉壳受热和烧红，高炉内衬砖被烧蚀后主要靠渣皮保护冷却壁本身，并维持高炉的安全生产。

目前，高炉冷却壁一般采用软水密闭循环冷却，炉役接近中后期，避免不了烧漏冷却壁的事故，当出现烧漏冷却壁情况时，传统的补漏结构是将烧漏冷却壁堵死后再加喷水处理，这样会使冷却强度降低，高炉炉形发生变化，如有炉况波动，会造成破损冷却壁周围被大量烧漏，对高炉炉温控制造成大幅度波动，严重影响高炉的正常生产。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种高炉冷却壁在线修复的方法，所述在线修复方法能在高炉不进行大中修的前提下，对高炉冷却壁进行及时修复后达到冷却目的，对高炉炉温稳定起到较大作用，对高炉长寿、稳产、高产有很好的效果。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种高炉冷却壁在线修复的方法，所述方法包括以下步骤：

(1)破损位置的冷却壁停水；

(2)按确定好的破损位置进行钻孔；

(3)在钻好的孔中插入铜冷却棒；所述铜冷却棒包括内柱体、外壳、进水管、出水管、法兰盘，所述进水管内部为螺旋形结构，所述出水管连接所述进水管末端，并穿过所述外壳，所述法兰盘固定于所述外壳上；

(4)将所述铜冷却棒的进水管、出水管分别与所述冷却壁中未破损的管线连接；

(5)将所述铜冷却棒的法兰盘与所述冷却壁的炉壳进行焊接，恢复供水即可。

进一步的，所述铜冷却棒的法兰盘上还设置有一个灌浆管。

进一步的，所述步骤(2)中钻孔的角度为垂直于所述冷却壁的壁面。

进一步的，所述步骤(2)中钻孔的深度为580—600mm。

进一步的，所述步骤(2)中钻孔的直径不小于105mm。

进一步的，所述铜冷却棒的外径为100mm，长度为200mm。

进一步的，所述步骤(3)中铜冷却棒插入的深度为所述冷却壁厚度的50％以上。

进一步的，根据冷却壁破损情况设置多个铜冷却棒形成冷却棒组，所述多个铜冷却棒的管线依次串联。

更进一步的，所述冷却棒组的进水口和出水口温差不大于6℃。

进一步的，所述铜冷却棒的进水管和出水管均为金属软管，所述进水管和出水管上均设置有球阀。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：本申请技术方案提供了一种高炉冷却壁在线修复的方法，所述方法包括以下步骤：

(1)破损位置的冷却壁停水；

(2)按确定好的破损位置进行钻孔；

(3)在钻好的孔中插入铜冷却棒；所述铜冷却棒包括内柱体、外壳、进水管、出水管、法兰盘，所述进水管内部为螺旋形结构，使水流螺旋流动，所述出水管连接所述进水管末端，并穿过所述外壳，所述法兰盘固定于所述外壳上；

(4)将所述铜冷却棒的进水管、出水管分别与所述冷却壁中未破损的管线连接；

(5)将所述铜冷却棒的法兰盘与所述冷却壁的炉壳进行焊接，恢复供水即可。

所述技术方案中，采用炉外机械开孔的方法，因成孔圆形规则，没有应力集中点，不会对高炉炉壳强度产生任何影响；可免去更换冷却壁的繁杂工作以及免除炉内耐火衬的喷补(或砌筑)工作；且施工工期短，只需要利用例行检修的时间，在高炉休风无须降料线的情况下穿插进行即可完成。因此，本申请所述在线修复方法能在高炉不进行大中修的前提下，对高炉冷却壁进行及时修复后达到冷却目的，对高炉炉温稳定起到较大作用，对高炉长寿、稳产、高产有很好的效果。

附图说明

图1是本申请所述高炉冷却壁在线修复的方法中，冷却壁与铜冷却棒的安装结构图；

图2是本申请所述铜冷却棒的结构图；

图3是图2的右视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3所示，一种高炉冷却壁在线修复的方法，所述方法包括以下步骤：

(1)破损位置的冷却壁1停水；

(2)按确定好的破损位置进行钻孔；钻孔的角度为垂直于所述冷却壁1的壁面，钻孔的深度为596mm，钻孔的直径为110mm；