[发明专利]精整冲压件或精冲件上的具有毛刺的切割面的设备和方法

说明书

本发明涉及用于精整在冲压的或精冲的工件上的具有毛刺的切割面的设备，其具有上部件和下部件，它们构成至少一个切割台和至少一个成形台。本发明的任务在于，提供一种设备和方法，用于精整在冲压件或精冲件上的具有毛刺的切割面，由此实现通过省去再加工，在同时节省材料和成本的情况下形状和尺寸精确地实现在冲压件或精冲件上的高精度的外轮廓或内轮廓。这通过如下方式解决，成形台包括精整冲模，其具有精整区域和压印肩，精整区域和压印肩构成为使得精整区域首先使在内轮廓上的毛刺远离切割面地弯曲，随后接触切割面以使其扩张，精整冲模的压印肩在扩张结束时在工件上压除毛刺并且在精整冲模与工件脱模时使在压除时产生的压印凸起平整。

技术领域

本发明涉及一种用于精整在冲压的或精冲的工件例如摆锤、薄板、用于离合器的同步环或类似物上的具有毛刺的切割面的设备，该设备具有上部件和下部件，所述上部件和下部件构成用于切割工件的外轮廓和/或内轮廓的至少一个切割台和用于压除在切割时产生的毛刺的至少一个成形台，其中，成形台划分成具有压印罩的固定的模槽型腔上部件以及具有压印砧的能够沿着冲程方向运动的模槽型腔下部件。

本发明还涉及一种用于精整冲压的或精冲的工件例如摆锤、薄板、同步环或类似物的具有毛刺的切割面的方法，在该方法中，在包括上部件和下部件的设备内部在冲压或精冲台中由带条切割工件的外轮廓和/或内轮廓，在打开设备之后，通过横向滑块将经切割的工件放置到成形台中并且在该成形台中产生工件的最终形状。

背景技术

众所周知，冲压件和精冲件在其切割面的与冲模侧相反的一侧上具有毛刺，该毛刺的尺寸与不同的影响因素例如在冲模与刀片之间的切割间隙、材料的强度以及冲模和切割板的磨损相关(参见DIN 6930和VDI 准则2906)。该毛刺是不希望的，因为它导致在高精度部件中的功能性的受限。因此，毛刺必须通过再加工被去除，这伴随附加的和繁复的工步例如磨削和梳刷、修整(CH 665367 A5)或压除毛刺边棱(DE 4113165 A1、 US 3478558 A、DE 102004020483 A1、DE 102006018847 B4)。

此外，冲压件的切割面显示或多或少的大破裂面，该大破裂面显著减小了功能面、即平滑切割区，从而除了去除毛刺之外，整个切割面在材料损失的情况下进行再加工，以便保证部件的形状不变的最终轮廓。

特别地，在具有非圆形内轮廓例如工件中具有洞或者肾形或椭圆形开口、裂口的部件中，再加工是特别复杂的，因为在此后续的利用辊体压除毛刺边棱(DE 4113165、DE102004020483 A1)是不合适的，并且仅对切割边棱进行磨削和梳刷来保障必要的精度。此外，后续的对毛刺的压除具有如下缺点：形成压印凸起，该压印凸起对切割面的精度产生不利影响。

发明内容

在该现有技术的情况下，本发明的任务在于，提供一种设备和一种方法，用于精整在冲压件或精冲件例如摆锤、薄板、同步环或类似物上的具有毛刺的切割面，利用该设备和该方法可能的是：通过省去再加工，在同时节省材料和成本的情况下实现在冲压件或精冲件上的高精度的外轮廓和内轮廓。

该任务通过一种用于精整在冲压的工件上的具有毛刺的切割面的的设备和一种用于精整冲压的工件的具有毛刺的切割面的方法来解决。

根据本发明的解决方案的核心构思在于，在一个台内部首先将冲压或精冲件上的外轮廓或内轮廓(例如椭圆形的洞)的整个设有毛刺的切割面的毛刺引入在这样的一个位置中，使得毛刺能够远离在工件上的切割边棱弯曲，随后利用精整冲模限定地将内轮廓上的切割面扩张到最终形状和尺寸，并且接着使在压除时产生的压印凸起完全平整。

这通过如下方式实现：所述成形台包括精整冲模，该精整冲模具有用于使外轮廓的或内轮廓的切割面平滑的精整区域和用于压除外轮廓的或内轮廓的毛刺的压印肩，所述精整区域和所述压印肩构成为，精整区域首先使在外轮廓和内轮廓上的毛刺远离切割面弯曲，随后接触切割面以使其扩张，其中，精整冲模的压印肩在所述扩张结束时在构造压印凸起的情况下在工件上压除在外轮廓或内轮廓上的毛刺并且在精整冲模脱模时使压印凸起平整。