[发明专利]拱形活性炭陶瓷滤芯及其制备方法

权利要求书

1.一种拱形活性炭陶瓷滤芯，其特征在于：包括如下质量分数的原料制成拱形活性炭陶瓷滤芯：

活性炭20～50％、硅藻土20～40％、高岭土20～40％、粘土2～5％和黄土2～5％。

2.一种权利要求1所述的拱形活性炭陶瓷滤芯的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

将所有原料混合搅拌后，经练泥机压缩，再在压缩机中切割成圆形，在成型机的夹具内制作成活性炭陶瓷滤芯；进行干燥处理，再在无氧条件下加热进行真空塑型，得到产品。

3.根据权利要求2所述的拱形活性炭陶瓷滤芯的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)搅拌

将所有原料混合，加入水搅拌；

(2)练泥

将步骤(1)搅拌好的浆料经练泥机压缩，放在压缩机的夹具内进行切割，切割成圆形；

(3)成型

将步骤(2)得到产品放入成型机的夹具内，制作成拱形活性炭陶瓷半成品；

(4)自然干燥

将步骤(2)得到的拱形活性炭陶瓷半成品进行自然干燥，得到半成品；

(5)干燥机干燥

把步骤(4)得到的半成品进行干燥处理；

(6)高温塑型

把步骤(5)得到的半成品在无氧条件下加热进行真空塑型，得到产品。

4.根据权利要求3所述的拱形活性炭陶瓷滤芯的制备方法，其特征在于：步骤(1)为将所有原料混合，加入水搅拌25-35分钟，水占原料质量的30-40％。

5.根据权利要求3所述的拱形活性炭陶瓷滤芯的制备方法，其特征在于：步骤(2)中放在压缩机的夹具内进行切割为以5～10cm的长度进行切割。

6.根据权利要求3所述的拱形活性炭陶瓷滤芯的制备方法，其特征在于：步骤(3)中成型机的夹具包括凹模和凸模，将步骤(2)得到产品放入成型机凹模和凸模之间，制作成拱形活性炭陶瓷半成品。

7.根据权利要求3所述的拱形活性炭陶瓷滤芯的制备方法，其特征在于：步骤(4)中自然干燥的时间为15～24小时。

8.根据权利要求3所述的拱形活性炭陶瓷滤芯的制备方法，其特征在于：步骤(5)中干燥处理为在60～80℃的环境中进行10～24小时的干燥处理。

9.根据权利要求3所述的拱形活性炭陶瓷滤芯的制备方法，其特征在于：步骤(6)为把步骤(5)得到的半成品放在真空塑型炉中，此时真空塑型炉的真空压力为-0.05～-0.1Mpa；为了隔绝氧气，持续往塑型炉中通惰性气体，保持真空塑型炉内的压力为0.05～0.1Mpa塑型，塑型温度为700～1100℃，塑型时间为3～5小时；包装后得到产品。

10.根据权利要求9所述的拱形活性炭陶瓷滤芯的制备方法，其特征在于：惰性气体为氮气。