[发明专利]一种混凝土梁板快拆木模装置支模体系的施工方法

说明书

技术领域：

本发明属于建筑施工领域，涉及一种混凝土梁板快拆木模装置支模体系的施工方法。

背景技术：

目前，大型公共建筑板的跨度通常大于8米，根据规范要求，跨度大于8米的梁板混凝土强度必须达到100％方可拆模，如果按现有混凝土钢管满堂架支模体系施工，从支模体系搭设到梁板混凝土强度达到100％后拆除支模体系，钢管支撑架和模板等占用时间长，影响钢管支撑架及模板等的周转使用，为保证施工进度，则需要配备大量钢管和模板，才能满足施工，因此降低了施工效率，提高了施工成本。

发明内容：

为了克服上述现有技术存在的实际问题和缺点，并充分应用规范“跨度在2—8米的梁板混凝土强度达到75％方可拆模”的条款，本发明提供一种混凝土梁板快拆木模装置支模体系的施工方法。

一种混凝土梁板快拆木模装置支模体系的施工方法，其特征在于按以下步骤进行：

(1)搭设支撑体系，且在相应位置形成独立的井字型支撑体系，快拆支撑立杆、钢管的材料及纵横水平间距按施工方案模板支撑体系搭设，水平连接短钢管按步距设置在长横杆之上；

(2)在支撑体系上安装木模板，并把准备好的快拆木模装置安装在支撑体系的快拆支撑杆上，木模板端头搁在快拆木模装置的木枋上，绑扎钢筋，浇筑梁板混凝土；

(3)待梁板混凝土强度达到设计强度的75％后，保留所有独立的井字型支撑体系不拆除，其余的均拆除；

(4)待梁板混凝土强度达到100％后，拆除所有独立的井字型支撑体系。

如施工上一层梁板，重复上述(1)—(4)步骤。

步骤(1)中独立的井字型支撑体系由四根快拆支撑立杆或四根竖向支撑钢管与水平连接短钢管固定而成。

步骤(1)中两个相邻独立的井字型支撑体系之间的纵横向间距不大于8000mm。

步骤(2)中的混凝土板快拆木模装置是将截面50mm*18mm的木模板条钉在50mm*100mm木枋上而成的。

本发明采用常规的材料，制作的快拆木模装置结构简单，采取常规施工方法设置独立支撑体系，施工方便，并充分应用规范“跨度在2—8米的梁板混凝土强度达到75％方可拆模”的条款，提高了木模板、木枋及钢管脚手架的周转效率，即增大施工空间。又降低了施工成本，有很好的应用前景。

附图说明：

图1为本发明的快拆木模装置剖面示意图。

图2为本发明的板下独立的井字型支撑体系平面示意图。

图3为本发明的梁下独立的井字型支撑体系平面示意图。

图4为本发明的板支模立面示意图。

图5为本发明的板拆模立面示意图。

图6为本发明的板支模支撑平面示意图。

图7为本发明的板拆模支撑平面示意图。

图8为本发明的梁支模立面示意图。

图9为本发明的梁拆模立面示意图。

图10为本发明的梁支模支撑平面示意图。

图11为本发明的梁拆模支撑平面示意图。

图中1——梁板混凝土、2——木模板、3——木枋、4——木模板条、5——快拆支撑杆、6——水平连接钢管、7——竖向支撑钢管、8——水平连接短钢管。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明进行详细说明：

(1)如图1所示，将截面50mm*18mm的木模板条4钉在50mm*100mm木枋3上，形成混凝土板的快拆木模装置；

(2)如图2、图3所示，独立的井字型支撑体系由四根快拆支撑立杆5或四根竖向支撑钢管7与8根水平连接短钢8管固定而成；快拆支撑立杆5及钢管的材料、纵横水平间距按施工方案模板支撑体系搭设，水平连接短钢管8按步距设置在在水平连接钢管6之上；

(3)如图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示，搭设支撑体系，且在相应位置形成独立的井字型支撑体系，快拆支撑立杆5、钢管的材料及纵横水平间距按施工方案模板支撑体系搭设，水平连接短钢管8按步距设置在水平连接钢管6之上；两个相邻独立的井字型支撑体系之间的纵横向间距按不大于8000mm设置；

(4)如图4所示，在支撑体系上安装木模板2，并把准备好的混凝土板快拆木模装置安装在支撑体系的快拆支撑杆5上；木模板2端头搁在快拆木模装置的木枋3上，绑扎钢筋，在木模板上浇筑梁板混凝土1；

(5)如图5、图7、图9、图11所示，待梁板混凝土强度1达到设计强度的75％后，保留独立的井字型支撑体系不拆除，其余的均可拆除；

(6)待梁板混凝土1强度达到100％后，拆除独立的井字型支撑体系；