[发明专利]一种高层住宅楼钢筋混凝定位施工工艺有效
| 申请号: | 201510513479.3 | 申请日: | 2015-08-20 |
| 公开(公告)号: | CN105155853B | 公开(公告)日: | 2017-11-24 |
| 发明(设计)人: | 苏春生 | 申请(专利权)人: | 中铁建大桥工程局集团第五工程有限公司;中国铁建大桥工程局集团有限公司 |
| 主分类号: | E04G21/12 | 分类号: | E04G21/12 |
| 代理公司: | 成都君合集专利代理事务所(普通合伙)51228 | 代理人: | 王宗江 |
| 地址: | 610000 四川省成*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 高层 住宅楼 钢筋 凝定 施工工艺 | ||
技术领域
本发明属于高层住宅楼施工技术领域,尤其涉及是指一种高层住宅楼钢筋混凝定位施工工艺。
背景技术
钢筋工程施工是建筑工程不可或缺的重要组成部分,对整个过程来说,钢筋工程的质量控制是工程质量控制重点之一。施工场地窄小,钢筋直径粗,配筋较大,构件结点部位钢筋密集难处理,钢筋下料、现场绑扎工作难度较大,给施工带来一定的难度。
如果钢筋混凝土构件的钢筋位置放置错误或钢筋的保护层过大,会降低钢筋混凝土构件的承载力;钢筋混凝土构件的保护层过小则容易在施工时造成刚健露筋或钢筋混凝土构件受力时表面混凝土剥落。
发明内容
本发明的目的在于:克服现有技术中的上述缺陷,提供一种高层住宅楼钢筋混凝定位施工工艺,通过制作框架柱钢筋的保护层定位撑、定位箍筋等措施,能够有效控制竖向钢筋位移的问题。同时,通过增加墙体梯子筋、竖向钢筋定位卡、制作安装现浇板条形钢筋马凳、安放现浇板底板钢筋塑料垫块等措施,能够达到有效控制现浇墙、板钢筋保护层厚度的目的。
本发明通过下述技术方案实现的:一种高层住宅楼钢筋混凝定位施工工艺,包括以下步骤:(1)加工框架柱钢筋的保护层定位撑,在操作面现场安装,采用钢筋废料头,刷好防锈漆,焊接在箍筋上,每个面焊两点;(2)加工框架柱定位箍筋;(3)加工墙体梯子筋,包括加工竖向梯子筋和水平梯子筋;(4)加工剪力墙竖向钢筋定位卡,在钢筋上焊接钢筋废料头,卡住每一根竖向钢筋;(5)加工II型内撑筋;(6)控制梁、板钢筋保护层施工;(7)钢筋绑扎施工。
进一步地,为了更好的实现本发明,还包括以下技术特征,所述步骤(7)钢筋绑扎施工具体步骤为:
(2.1)钢筋绑扎前,对预留钢筋进行调直、校正;
(2.2)绑扎竖向梯子筋和水平梯子筋,并按照梯子筋上设置的梯挡筋布置墙体钢筋,梯子筋绑扎横平竖直,可利用钢筋绑扎时搭设的脚手架或设置临时支撑进行固定,竖向梯子筋的梯档筋同一楼层标高统一;
(2.3)加设II型内撑筋、保护层垫块,内撑筋间距为800mm,呈梅花形布置,与墙体钢筋用绑丝固定;保护层垫块绑扎在纵横钢筋十字交点部位,与内撑筋位置对应。
进一步地,为了更好的实现本发明,还包括以下技术特征,所述步骤(5)加工II型内撑筋,II型内撑筋包括单控内撑筋和双控内撑筋,单控内撑筋绑扎固定于墙体内,双控内撑筋绑扎于墙顶附加水平筋上,防止混凝土浇注时顶部墙体水平钢筋侧向位移,II型内撑筋的支撑筋可根据墙厚选择Φ10~12圆钢制作,长度为墙厚减2mm。
进一步地,为了更好的实现本发明,还包括以下技术特征,所述步骤(5)中墙体水平钢筋挡点选用Φ8圆钢制作。
进一步地,为了更好的实现本发明,还包括以下技术特征,所述步骤(5)中II型内撑筋支撑筋的端部磨成3mm高的圆台形并涂刷两度防锈漆。
进一步地,为了更好的实现本发明,还包括以下技术特征,所述步骤(2.3)中保护层垫块为水泥砂浆垫块或塑料垫块,水泥砂浆垫块呈U型。
进一步地,为了更好的实现本发明,还包括以下技术特征,所述步骤(2.2)中待绑扎钢筋与梯子筋的梯档筋固定,首先接长全部竖向钢筋,然后再逐根绑扎水平钢筋,待绑扎钢筋均位于梯档筋同一侧且与梯子筋紧贴,竖向梯子筋间距不大于2m且每条墙不少于两个,水平梯子筋设于上层板面上200mm处,沿墙长通长设置并与暗柱、附墙柱的定距框相连。
进一步地,为了更好的实现本发明,还包括以下技术特征,所述水平梯子筋,临时固定在墙体立筋上,当绑扎上层钢筋时,撤除备用,水平梯子筋的纵向筋为Φ12~14钢筋制作,长度为墙长且不大于3000mm,梯档横筋采用Φ10圆钢,长度为墙厚减30mm,距离与墙体立筋间距相同。
进一步地,为了更好的实现本发明,还包括以下技术特征,所述加工框架柱定位柱筋,采用制作好的箍筋加工,且采用Φ14~16圆钢制作定位箍筋的框架,纵向钢筋挡点采用Φ10圆钢制作。
进一步地,为了更好的实现本发明,还包括以下技术特征,所述步骤(6)中控制梁、板钢筋保护层施工,采用钢筋保护层塑料垫块、塑料定位卡,间距不大于600mm,呈梅花状排列,采用通长马凳筋,采用Φ10~12圆钢制作,每间距1m一个。
本发明与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
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