[发明专利]一种高挥发分炼焦配煤的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高挥发分炼焦配煤的方法，属于炼焦配煤技术领域。

背景技术

随着高炉大型化的发展，对焦炭质量提出了更高的要求，对焦炭的热反应性和反应后强度指标更是空前关注。配合煤是生产焦炭的原料，由不同性质的单种炼焦煤按照一定的比例配合而成，这些单种煤的性质相差较大，在炼焦过程中所起作用不同，价格也有很大差距。

我国炼焦煤按照划分标准主要为气煤、气肥煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤和贫瘦煤，除气煤和贫瘦煤外其它煤种均为炼焦配煤常用煤种。各单种炼焦煤的配入比例按照各生产企业焦炭质量指标、炼焦煤价格、单种煤指标和实践经验等因素综合确定。不同的生产企业有不同的实际情况，用煤种类和配煤比例各不相同。为了改善焦炭指标，提升焦炭质量，各企业不同程度增加了优质的肥煤和焦煤的配比，导致焦炭成本的急剧增加，而钢铁行业艰难的生存状态又要求尽可能降低生产成本。配合煤挥发分是炼焦生产中一个需要严格控制的重要指标，对焦炭质量有直接影响。按照焦炭反应后强度CSR≥66%来说，企业通常控制配合煤挥发分在25%～28%之间。一般来讲，气煤、气肥煤、1/3焦煤的挥发分较高，在37%～40%之间，瘦煤的挥发分较低为10%～20%，结焦性较差，由于以上煤种价格较低，在降低配煤成本上需要适当加大用量。而配合煤挥发分较高，结焦过程中在焦炭内部产生的裂纹和气孔较多，焦炭的显微结构发生变化，对焦炭的冷强度和热性能有明显影响；挥发分升高也会造成焦炭的结焦率降低，产量下降。但挥发分升高会增加煤气发生量、提高化产品收率，降低推焦电流。如何能使用成本较低的单种炼焦煤生产出高质量、高焦炉煤气发生量和高化产品收率的焦炭，成为炼焦领域急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高挥发分炼焦配煤的方法，该方法可将配合煤挥发分控制在30%—31%范围，在保证焦炭反应后强度CSR≥66%的同时，降低生产成本，增加焦炉煤气发生量和化产品收率，从而有效解决背景技术缺陷。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种高挥发分炼焦配煤的方法，包括将各单种炼焦煤进行混配，单种炼焦煤包括:气煤、气肥煤、1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤和贫瘦煤，其改进之处为：所述各单种炼焦煤的配比按重量百分比分别为：气煤0～5%、气肥煤15%～23%、肥煤0～8%、1/3焦煤19～28%、焦煤30%～48%、瘦煤8～25%、贫瘦煤0～7%。

上述的一种高挥发分炼焦配煤的方法，所述焦煤包括挥发分均为22%～27%的焦煤1#、焦煤2#和焦煤3#，它们所占重量百分比分别为焦煤1#占0～6%，焦煤2#占10%～19%，焦煤3#占16%～25%，且它们所占重量百分比总和为30%—48%；所述焦煤1#的粘结指数G≥85，镜质组平均最大反射率Rmax为1.256～1.415，40Kg小焦炉实验热反应性CRI≤20%，反应后强度CSR≥70%；焦煤2#的粘结指数G值为：80≤G＜85，镜质组平均最大反射率Rmax为1.159～1.268，40Kg小焦炉实验热反应性CRI≤25%，反应后强度CSR≥65%；焦煤3#的粘结指数G值为：78≤G≤80，镜质组平均最大反射率Rmax为1.102—1.204，40Kg小焦炉实验热反应性CRI≤27%，反应后强度CSR≥63%。

上述的一种高挥发分炼焦配煤的方法，所述气煤的挥发分为37%～40%，镜质组平均最大反射率Rmax为0.716—0.774，粘结指数G值为55～70；所述气肥煤的挥发分为38%～40%，镜质组平均最大反射率Rmax为0.841～0.918，粘结指数G值为90～96，胶质层厚度Y值为25～30；所述肥煤的挥发分为28%～30%，镜质组平均最大反射率Rmax为0.983～1.068，粘结指数G值为90～96，胶质层厚度Y值为25～30，40Kg小焦炉实验热反应性CRI≤28%，反应后强度CSR≥62；所述1/3焦煤挥发分为35--%～37%，粘结指数G值为80～85，胶质层厚度Y值≥18，镜质组平均最大反射率Rmax为0.893～0.946，40Kg小焦炉实验热反应性CRI≤35%，反应后强度CSR≥55%；所述瘦煤的挥发分为17%～20%，镜质组平均最大反射率Rmax为1.469～1.695；所述贫瘦煤的挥发分为12%～15%，镜质组平均最大反射率Rmax为1.792～1.936；所述贫瘦煤重量百分比与瘦煤重量百分比之和为8%～25%。

本发明的有益效果：