[发明专利]一种打印机机辊表层薄壁圆柱体的穿套工装及穿套方法

说明书

技术领域

本发明属于电子照相激光打印技术领域就是激光打印机领域所用，专指一种打印机机辊表层薄壁中空圆柱体的穿套工装及其穿套方法。

背景技术

对于电子照相激光打印机，其内置有多种机辊，包括定影辊、布电辊、显影辊等，这些机辊结构一般都包括芯轴、弹性层和薄壁中空圆柱体表层，而芯轴、弹性层和薄壁中空圆柱体都是单独加工而成，在制造这些机辊的过程中，需要先把芯轴穿套进弹性层，然后再穿套进薄壁中空圆柱体表层，这样才完整制得所需的机辊。

当把芯轴穿套进弹性层后，经过两端裁切就形成了打印机辊主体。为了获得机辊的电性能，同时也为了使薄壁中空圆柱体与机辊主体无相对滑移，就要使机辊主体与薄壁中空圆柱体紧密穿套配合。导电辊的弹性层为有机高分子发泡材料。弹性层的生产工艺决定了其有一摩擦系数较大自结皮表面，使其与薄壁中空圆筒体接触时摩擦力变大，且裁切过后两端端口膨胀，难以进入薄壁中空圆柱体芯内，造成穿套薄壁中空圆柱体不畅。目前穿套薄壁中空圆柱体的技术是先将机辊主体磨削规整，去掉自结皮后，工人们先把薄壁中空圆柱体的一端对准机辊主体的一端，然后把它们竖直放置，接着一手拿着薄壁中空圆柱体和机辊主体，另一只手拿着压缩空气气枪从薄壁中空圆柱体上端吹入空气，并用手把薄壁中空圆柱体捋套在机辊主体上。这种制作过程，费工费时，效率非常低，对机辊主体尺寸、硬度等要求严格，废品率较高、产品一致性差，且磨削过后机辊主体泡孔空隙暴漏出来，与薄壁圆柱体接触不上，造成打印图像缺陷。为了改善这种低效率制造方法，专利CN102173227提供了一种自动化穿套设备，但该设备只能穿套小尺寸机辊主体，且对其尺寸公差要求严格，机辊主体稍大就出现穿套废品率高、穿套不上现象。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种能使机辊主体免去磨削，尺寸规格适用性强，打印效果好，机辊质量和一致性非常好，省时省工、高效率的薄壁中空圆柱体的穿套工装及方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：打印机机辊表层薄壁中空圆柱体的穿套工装：包括，多位穿套模具，模具内部为中空同心变径结构，使中空结构竖直放置模具，模具连接气缸的活塞，密封模具细径端口，然后把薄壁中空圆柱体与机辊主体依次放入模具中，密封模具，然后把压缩空气依次通入每位模具中空变径结构中，机辊主体压缩变形后落入薄壁圆柱体，然后启动气缸活塞，抬起模具，穿套好的产品流入接收器中。

穿套工装中的模具中空结构集成数目可以为2-1000个，优选20-1000个，更优选100—500个。

模具内部为两段中空同心变径结构，细内径尺寸与薄壁中控圆柱体配合，粗内径尺寸与机辊主体配合，两内径无台阶平滑过渡，且两段中空结构要比薄壁圆柱体。

气缸活塞连接模具，并通过单向电磁阀控制其伸缩，从而控制模具升降以及模具密封。

采用上述技术方案后，薄壁圆柱体的穿套可以适用于未磨削机辊主体、磨削机辊主体，对其尺寸要求大大放宽，能节省磨削工序，且穿套效率也大大提高，节省成本。

附图说明：

图1是本发明打印机机辊表层薄壁中空圆柱体穿套工装正视结构图；

图2是穿套模具外观示意图；

图3是本工装放入薄壁中空圆柱体与机辊主体后在模具中的状态示意图；

图4是通入压缩气体穿套后的机辊示意图。

图5是本发明打印机机辊表层薄壁中空圆柱体穿套工装投放物料前状态示意图；

图6是气缸活塞伸出，产品落入接料器后示意图。

现结合附图详细阐述本发明：

本实例列举布电辊薄壁中空圆柱体的穿套过程来详细说明本发明的技术方案。

本工装包括有多个机辊物料把持模具a集合而成，如图2所示，a由两段不同内径管件连接而成，两管内部连接部位无台阶平滑过渡。如图1所示，带有多个同心插孔的模具把持板c，d，两板由四个一定长度的螺钉j连接为一个整体，把持模具置于两板插孔中，带导柱的两个单行程气缸b，气缸活塞连接于板c，c固定于支撑板e上，初始状态，模具底部与接料器顶部接触。如图3所示，当依次把薄壁圆柱体h、机辊主体g置于模具a中后，如图4，在模具中通入压缩气体，机辊主体h掉落入薄壁中空圆柱体中。如图5所示，启动气缸活塞，向上抬起把持板c，d，同时穿套好的产品脱离把持模具落入接料器f中。然后重复初始的状态，如图6所示，实现循环生产。

以上所述，仅是本发明的一个具体实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。