[发明专利]一种流化床垃圾焚烧炉排渣系统及排渣方法

说明书

技术领域

本发明涉及排渣装置技术领域，具体涉及一种流化床垃圾焚烧炉排渣系统及排渣方法。

背景技术

循环流化床锅炉是一种采用循环流化床燃烧方式的锅炉，这种锅炉的燃烧方式清洁、高效且污染低，因此得到了广泛的应用。煤粉炉渣量小，底渣的冷却、输送都较容易实现；煤粉炉炉内为负压且直接与底部排渣设备相通。

传统循环流化床锅炉排渣采用刮板机（或链斗机）、斗提机送至渣仓，再由汽车运走，该方式适合于渣量小且渣温低的情况。一旦排渣量大，往往渣温会较高，这种恶劣工况下，刮板机（或链斗机）、斗提机等故障率会大大提高，同时，汽车运输也很难满足要求。

因此，业内急需提供一种可满足大批量流化床垃圾焚烧炉应用，且其在排渣量大的情况下仍保持较低的故障率，排渣温度低，运输方便的排渣系统。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种流化床垃圾焚烧炉排渣系统及排渣方法，适用于大批量流化床垃圾焚烧炉，且排渣故障率低，排渣温度低，运输方便的流化床垃圾焚烧炉排渣系统，其排渣方法简单，实用。

本发明的目的通过以下技术方案实现。

一种流化床垃圾焚烧炉排渣系统，包括冷渣机、输送机构、杂质分离机构、提升机构和送料机构，冷渣机的进料口与锅炉的出渣口连接，冷渣机的出料口与输送机构的进料端连接、输送机构的出料端与杂质分离机构的进料口连接，杂质分离机构的出料口与提升机构的进料端连接，提升机构的出料端与送料机构的进料口连接，送料机构的出料口与锅炉的进料口连接；

所述冷渣机包括基座、可转动地设置于基座上的冷渣筒，以及驱动冷渣筒旋转的驱动机构，冷渣筒包括外筒和用于承载物料的内筒，外筒设置于内筒的外部，外筒内流通有冷却介质，内筒的进料口与锅炉的出渣口连接，内筒的出料口与输送机构的进料端连接。

进入所述内筒的进料口的排渣物料的进料温度为≤950℃，所述内筒的出料口的物料出口温度≤80℃，所述冷却介质的入口温度为20-45℃，所述冷却介质的出口温度≤90℃，冷却介质的压力为0.4-0.6MPa。

优选地，所述冷却介质为除盐水，所述冷却介质的流量为30-35T/h。

优选地，所述冷渣机的出料量为1.8-2.3T/h，进入所述内筒的排渣物料的粒度为0.1-250mm。

优选地，所述驱动机构包括旋转电机和由旋转电机驱动的传动链条，所述冷渣筒的中部外壁设置有链轮，传动链条绕设于链轮外，所述冷渣筒的外壁还设置有两个滚圈，两个滚圈分别对称设置于链轮的两侧，所述基座的顶部设置有两个可转动的托轮，两个托轮与两个滚圈滑动抵接。

优选地，所述冷渣机的进料端连接有上料机构，上料机构包括进料管和捅渣管，进料管由锥形管、弯管和斜管依次连接而成，捅渣管与弯管连通，捅渣管的开口斜向下设置，捅渣管设置有阀门，斜管的出料端与所述内筒的进料口之间设置有合金钢密封环。

优选地，所述输送机构包括机架和耐高温的第一皮带，机架上设置有输送电机、主动轮、第一从动轮和若干个托辊，输送电机通过主动轮、第一皮带驱动第一从动轮旋转，第一皮带绕设于若干个托辊的上表面，第一皮带的外表面设置有钢丝网。

优选地，所述杂质分离机构包括沿物料输送方向依次设置的带式除铁器和集料分离器，带式除铁器位于第一皮带的上方，带式除铁器下方的第一皮带下表面设置有所述托辊，该托辊为无磁托辊；集料分离器与所述输送机构的出料端连接，集料分离器包括分离器本体，分离器本体内设置有格栅状的过滤筛网，过滤筛网底部设置有废料出口和物料分离口。

优选地，所述提升机构包括底座、顶座以及设置于底座和顶座之间的皮带传动机构，底座的进料端设置有进料中心，进料中心与杂质分离机构的出料口连接，皮带传动机构包括有第二皮带，第二皮带表面设置有用于承载物料的定位块，第二皮带沿物料输送方向向上倾斜设置，第二皮带倾斜角度为45-75°，顶座的出料端设置有料仓，料仓开设有出料口，料仓连接有第三事故排渣管，第三事故排渣管的底部设置有自动锁气器。

优选地，所述送料机构包括送料电机、送料管和由送料电机驱动的送料螺杆，送料螺杆设置于送料管内，送料管的进料端与提升机构的出料端连接，送料管的出料端通过连接管与锅炉的膛炉燃烧室连接，所述连接管设置有阀门，所述送料管的出料端开设有进风口。

一种流化床垃圾焚烧炉排渣系统的排渣方法，包括以下加工步骤：

步骤（1）、将锅炉排出的排渣物料投入冷渣机的内筒中，排渣物料的进料温度为≤950℃；