[发明专利]提升高速线材风冷均匀性的控制方法

说明书

技术领域

＃＃＃＃＃本发明属于黑色冶金的轧制技术领域，特别是涉及一种提升高速线材风冷均匀性的控制方法，在高速线材风冷线上的盘条冷却均匀性的控制。＃

背景技术

＃＃＃＃＃盘条在风冷线上搭接点的堆积密度较厚，其温度会显著高于非搭接点，从而造成盘条同圈温度的不均匀，扩大盘条同圈组织性能的差异，影响线材产品后续拉拔等使用性能。为此，科技人员通过在风冷辊道上设计若干跌落段，设置不同的辊道速度，安装佳灵装置分区域控制风速等手段缩小温差。佳灵装置打开的角度对截面的风场有很大影响，一般来说，佳灵装置的作用在于减少中部非搭接点的风量，增加两边搭接点位置的风量，从而使搭接点的冷速增大，非搭接点的冷速减小。然后传统只能通过经验设置不同钢种的辊道速度，佳灵装置角度等，再通过手持测温仪或者热成像仪测定搭接与非搭接点温度差异，然后再优化辊道速度，佳灵装置角度等控制参数。＃

此传统调控方法的缺点是：

(1)辊道速度和佳灵角度的调整盲目，只能依据生产经验。

(2)为了获得最佳参数，需要长时间、反复地调整。开发周期长且试验风险大，在调整周期内会产生大量的次品、甚至废品盘条。＃

发明内容

本发明的目的在于提供一种提升高速线材风冷均匀性的控制方法，快速提升高速线材同圈风冷均匀性。解决了传统调控方法只能通过经验设置不同钢种的辊道速度，佳灵装置角度等，再通过手持测温仪或者热成像仪测定搭接与非搭接点温度差异，然后再优化辊道速度，佳灵装置角度等控制参数的不足。

本发明开发了一套理论模型用于计算不同辊道速度和佳灵角度下盘条搭接点与非搭接点的换热系数，从而可以在生产之前即可通过该模型确立不同规格、不同钢种电机功率、辊道速度与佳灵角度的最佳匹配控制参数，缩小盘条搭接与非搭接点的温差，这对于缩短试验调控周期，减少生成次品、甚至废品盘条的意义重大。

本发明的控制步骤为：建立盘条在风冷线上堆积几何模型→模拟风机不同功率下空吹的风场→模拟不同佳灵角度下风机空吹的风场→模拟不同辊道速度下风机空吹的风场→模拟计算盘条堆积模型在风场中风速分布→计算盘条搭接点和非搭接点换热系数→优化获得电机功率、辊道速度与佳灵角度的最佳匹配。具体工艺步骤及控制的技术参数如下：

1、建立盘条在风冷线上堆积几何模型：盘条在风冷线上堆积几何模型如图1-3所示，其堆积疏密程度取决于规格和辊速，设x为辊道前进方向，y为垂直于辊道向上方向，z为平行于传送辊方向。于是，x-y面为沿辊速方向穿过风冷线中心的纵截面，y-z面为垂直于辊速方向的横截面。

盘条每圈间距：

堆叠高度：h=dldwΔx=dwVπu]]>

每圈垂直距离：Δy=[1(dw)2-1(Δx)2]-0.5]]>