[发明专利]聚丙烯腈碳纤维原丝干喷湿纺喷丝头的引丝方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高分子材料的制备领域，具体地说是一种聚丙烯腈碳纤维原丝干喷湿纺喷丝头的引丝方法。

背景技术

众所周知，碳纤维由于其轻量化，得到了广泛的应用。近年来，随着国内市场的扩大，对碳纤维的低成本化的呼声越来越高，这就使得高效低成本的干喷湿纺得到了快速发展。干喷湿纺关键点之一是凝固过程，如何得到好的凝固丝条是各个碳纤维企业研究的重点，而引丝方法是大家一致认为的难点。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种聚丙烯腈碳纤维原丝干喷湿纺喷丝头的引丝方法，使用此方法引丝，喷丝头板面不糊板，且板面无水滴，为后续的纺丝提供了保障。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚丙烯腈碳纤维原丝干喷湿纺喷丝头的引丝方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）把预处理好的喷丝头与物料管线连接好，开启计量泵，向喷丝头内打料。

（2）观察喷丝板面，直至喷丝板面出物料。

（3）快速并匀速把喷丝板没入凝固液液面以下至1mm-5mm。

（4）待喷丝板处喷出的丝束达到一定长度时，用棉绳系好，引出凝固浴槽。

（5）把丝束引出凝固浴槽，上引丝辊稳定后，缓慢提高喷丝头高度，直至离开液面至指定高度后固定好喷丝头。

本发明的有益效果是，使用此方法引丝，喷丝头板面不糊板，且板面无水滴，为后续的纺丝提供了保障。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进一步说明。

本发明干喷湿纺喷丝头的引丝方法，其步骤包括：

（1）把预处理好的喷丝头与物料管线连接好，开启计量泵，向喷丝头内打料。

（2）观察喷丝板面，直至喷丝板面出物料。

（3）快速并匀速把喷丝板没入凝固液液面以下至一定深度。

（4）待喷丝板处喷出的丝束达到所要求的长度时，用棉绳系好，引出凝固浴槽。

（5）把丝束引出凝固浴槽，上引丝辊稳定后，缓慢提高喷丝头高度，直至离开液面至指定高度后固定好喷丝头。

本发明的工作原理：把喷丝头的板面没入凝固液指定深度后引丝，这样可以保证未出丝的孔直接堵塞，不会形成糊板点；正常喷丝的孔在单丝喷出喷丝孔的瞬间凝固，不对相邻的单丝形成影响；喷丝板面不会滞留凝固液滴，不会对喷丝板的预处理形成破坏。

实施例1：按上述喷丝头引丝步骤进行操作，其中步骤（3）中喷丝板面没入凝固液液面1mm，喷丝板面出现糊板点数量为0个，板面无凝固液滴滞留。

实施例2：按上述喷丝头引丝步骤进行操作，其中步骤（3）中喷丝板面没入凝固液液面3mm，喷丝板面出现糊板点数量为0个，板面无凝固液滴滞留。

实施例3：按上述喷丝头引丝步骤进行操作，其中步骤（3）中喷丝板面没入凝固液液面5mm，喷丝板面出现糊板点数量为0个，板面无凝固液滴滞留。

实施例4：按上述喷丝头引丝步骤进行操作，其中步骤（3）中喷丝板面没入凝固液液面6mm，喷丝板面出现糊板点数量为0个，板面有凝固液滴滞留。

实施例5：按上述喷丝头引丝步骤进行操作，其中步骤（3）中喷丝板面没入凝固液液面10mm，喷丝板面出现糊板点数量为0个，板面有凝固液滴滞留。

比较例1:按上述喷丝头引丝步骤进行操作，其中步骤（3）中喷丝板面在凝固液液面上方1mm，喷丝板面出现糊板点数量为3个，板面无凝固液滴滞留。

比较例2：按上述喷丝头引丝步骤进行操作，其中步骤（3）中喷丝板面在凝固液液面上方2mm，喷丝板面出现糊板点数量为3个，板面无凝固液滴滞留。

比较例3：按上述喷丝头引丝步骤进行操作，其中步骤（3）中喷丝板面在凝固液液面上方5mm，喷丝板面出现糊板点数量为4个，板面无凝固液滴滞留。

比较例4：按上述喷丝头引丝步骤进行操作，其中步骤（3）中喷丝板面在凝固液液面上方10mm，喷丝板面出现糊板点数量为5个，板面无凝固液滴滞留。

实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、比较例1、比较例2、比较例3、比较例4与喷丝头板面出现糊板点的关系如表1所示：

表1

根据表1的具体实施例和比较例可以看出：