[发明专利]微小零件的复合加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及微小零件的加工领域，具体地，涉及一种微小零件的复合加工设备。

背景技术

随着科技的发展，对微小零件的需求越来越多，对微小型零件的加工精度要求也越来越高。其中，通常微小零件是指宏观尺寸在厘米级，部分零件尺寸特征精度在微米级的零件，由于尺寸较小且加工难度较大，加工精度和效率难以保证。

经发明人研究，出现这一问题的一个重要原因在于：由于缺乏针对微小型零件的专用加工设备，完成一个微小型零件的加工依循常规尺度零件的加工工艺，通常采用多个工艺步骤完成零件的多种加工形状和尺寸精度要求，这就需要对微小零件采用多种设备进行多次夹装和拆卸，这种工艺步骤增加了加工中的装夹误差，加之毛刺对于微小型零件的影响较常规尺度零件更大，毛刺会影响到微小型零件的装配，甚至造成零件报废，上述一系列问题造成了现有工艺和设备加工微小零件时的精度较差，且加工效率较低。例如同一微小型零件，首先需要用微小型加工中心对其进行切削或磨削等一次加工，然后再手工或者采用专用去毛刺设备完成去毛刺、翻边、加工强化等二次加工。而完成上述加工工艺需要对该微小型零件采用多种设备，进行多次夹装，从而造成微小型零件的加工精度不能保证，成品率低、加工效率低等问题。因此，提供一种能够避免多次夹装带来的加工精度和效率低下的针对微小型零件的复合加工设备具有积极意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种微小零件的复合加工设备，该设备能够提高微小零件的加工精度和加工效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种微小零件的复合加工设备，该复合加工设备包括铣磨加工装置、磨料射流加工装置、机罩和吸尘装置，所述机罩内设置有用于夹持待加工零件的工作台和与该工作台相对设置的安装座，所述铣磨加工装置包括铣磨刀具，所述磨料射流加工装置包括射流喷头，所述吸尘装置包括吸嘴，所述铣磨刀具、所述射流喷头和所述吸嘴分别安装在所述安装座上并分别朝向所述工作台延伸。

优选地，所述铣磨刀具可转动地安装在所述安装座的中心，所述射流喷头和所述吸嘴分别角度可调节地设置在所述安装座的周缘上。

优选地，所述射流喷头和所述吸嘴相反地分别设置在所述安装座两侧的周缘上。

优选地，所述安装座包括定子和可转动地套设在该定子外的转台，所述铣磨刀具安装在所述定子的中心，所述射流喷头和所述吸嘴分别安装在所述转台上。

优选地，所述射流喷头通过销轴铰接在所述转台的周缘上，所述吸嘴通过球窝关节铰接在所述转台的周缘上。

优选地，所述射流喷头为多个并且沿周向间隔布置。

优选地，所述磨料射流加工装置还包括与所述射流喷头可断开地连通的可控氛围装置，该可控氛围装置内充有氮气。

优选地，所述磨料射流加工装置包括与所述射流喷头连通的高压气源，该高压气源与所述射流喷头之间还设置有储能器。

优选地，所述吸尘装置包括与所述吸嘴连通的抽吸源，该抽吸源与所述吸嘴之间还设置有气固分离装置，所述气固分离装置的固体出口连通有净化液池。

优选地，所述吸尘装置包括抽吸源和与该抽吸源连通的抽吸总管，所述机罩上形成有开口，所述抽吸总管通过该开口连接在该机罩上并与该机罩的内部连通，所述吸嘴连接有抽气歧管，所述抽气歧管插入所述开口中并且部分地占据该开口的流通截面。

通过上述技术方案，夹装在工作台上的微小零件可以通过铣磨刀具完成铣削或磨削的一次加工，并且在不进行二次夹装的情况下，通过射流喷头去除一次加工产生的毛刺和翻边，以及对类似槽底等零件表面施行类似喷丸强化等的二次加工。因此，可以既可以消除微毛刺对微小型零件精度的影响，又能避免了二次装夹产生的加工误差，有效提升了微小零件的加工精度和效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明优选实施方式提供的复合加工设备的结构示意图；

图2是本发明一实施方式提供的射流喷头、磨削刀具和吸嘴的布置方式结构图；

图3是本发明是另一实施方式提供的射流喷头的布置方式结构图；

图4是本发明优选实施方式提供的吸尘装置的局部结构示意图。

附图标记说明

1 铣磨加工装置2 磨料射流加工装置

3 机罩4 吸尘装置

5 工作台6 安装座