[发明专利]高强度阻燃导热缩合型电源密封胶及其制备方法有效
| 申请号: | 201510511625.9 | 申请日: | 2015-08-19 |
| 公开(公告)号: | CN105112005A | 公开(公告)日: | 2015-12-02 |
| 发明(设计)人: | 陈金明 | 申请(专利权)人: | 深圳市隆邦工业材料有限公司 |
| 主分类号: | C09J183/06 | 分类号: | C09J183/06;C09J183/04;C09J183/08;C09J11/04;C09J11/06;C09K3/10 |
| 代理公司: | 北京中政联科专利代理事务所(普通合伙) 11489 | 代理人: | 谢磊 |
| 地址: | 518107 广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 强度 阻燃 导热 缩合 电源 密封胶 及其 制备 方法 | ||
1.一种高强度阻燃导热缩合型电源密封胶,其特征在于,所述电源密封胶包括:组分A和组分B;
所述组分A包括:端羟基有机硅氧烷、端甲基有机硅氧烷、二氧化硅、氧化铝、氢氧化铝、硅酸铝以及炭黑;
所述组分B包括:端甲基有机硅氧烷、有机锡、以及含有巯基、氨基、乙氧基、乙烯基及甲基丙烯酰氧基的有机硅氧烷。
2.根据权利要求1所述的高强度阻燃导热缩合型电源密封胶,其特征在于,所述组分A与组分B的质量份数比为10:1。
3.根据权利要求1所述的高强度阻燃导热缩合型电源密封胶,其特征在于,所述组分A中,各物质的质量百分比为:端羟基有机硅氧烷45%、端甲基有机硅氧烷5%、二氧化硅10%、氧化铝10%、氢氧化铝25%、硅酸铝5%、炭黑0.01%。
4.根据权利要求1所述的高强度阻燃导热缩合型电源密封胶,其特征在于,所述组分A中,所述的端羟基有机硅氧烷为端羟基封端聚二甲基硅氧烷,所述端甲基有机硅氧烷为聚二甲基硅氧烷。
5.根据权利要求4所述的高强度阻燃导热缩合型电源密封胶,其特征在于,所述端羟基封端聚二甲基硅氧烷的粘度为1500~5000cst;所述聚二甲基硅氧烷的粘度为50~100cst。
6.根据权利要求1所述的高强度阻燃导热缩合型电源密封胶,其特征在于,所述组分B中,各物质的质量百分比为:端甲基有机硅氧烷60%,有机锡0.2%,含有巯基、氨基、乙氧基、乙烯基及甲基丙烯酰氧基的有机硅氧烷39.8%。
7.根据权利要求1所述的高强度阻燃导热缩合型电源密封胶,其特征在于,所述组分B中,所述含有巯基、氨基、乙氧基、乙烯基及甲基丙烯酰氧基的有机硅氧烷包括:正硅酸乙酯28、正硅酸乙酯40、KH151、KH570、KH792;所述有机锡为二月桂酸二丁基锡。
8.根据权利要求7所述的高强度阻燃导热缩合型电源密封胶,其特征在于,所述组分B中,按质量百分比计:正硅酸乙酯28为24.8%、正硅酸乙酯40为5%、KH151为3%、KH570为3%、KH792为4%、聚二甲基硅氧烷60%、二月桂酸二丁基锡为0.2%。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的高强度阻燃导热缩合型电源密封胶的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括如下步骤:
S1.将端羟基有机硅氧烷、二氧化硅、氧化铝、氢氧化铝、硅酸铝、炭黑投入高速分散机中,保温并持续分散,冷却至室温后,加入端甲基有机硅氧烷,得到组分A;
S2.将端甲基有机硅氧烷、有机锡、以及含有巯基、氨基、乙氧基、乙烯基及甲基丙烯酰氧基的有机硅氧烷投入到密封容器中,混合均匀,陈化后,滤除沉淀物,得到组分B;
S3.将组分A和组分B混合,得到本发明的低粘度有机硅防水密封胶。
10.根据权利要求9所述的高强度阻燃导热缩合型电源密封胶的制备方法,其特征在于,所述步骤S1具体包括:
将端羟基有机硅氧烷45%、二氧化硅10%、氧化铝10%、氢氧化铝25%、硅酸铝5%、炭黑0.01%,投入高速分散机中,转速1200rpm,保持料温80~100℃,持续分散2h,冷却至室温后,加入聚二甲基硅氧烷5%,得到组分A。
11.根据权利要求9所述的高强度阻燃导热缩合型电源密封胶的制备方法,其特征在于,所述步骤S2具体包括:
将24.8%的正硅酸乙酯28、5%的正硅酸乙酯40、3%的KH151、3%的KH570、4%的KH792、60%的聚二甲基硅氧烷以及0.2%的二月桂酸二丁基锡投入到密封容器中,混合均匀,陈化24h后,滤除沉淀物,得到组分B。
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