[发明专利]一种水泥厂环保磨专用高效磨球及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及耐磨材料生产技术领域，具体是一种水泥厂环保磨专用高效磨球及其制备方法。

背景技术：

铸造磨球是球磨机内研磨体，广泛运用于水泥建材、加气砖建材、矿山选矿、氧化铝、火电厂等多种行业。

目前现有水泥建材行业中，球磨机又是其制粉系统中的主要设备，随着时代的发展，水泥原材料也在不断的向多样化、节能化、环保化、高效化演变，使用球磨机也不再单一。这就对球磨机研磨体提出更高的适应性和耐用性的要求。

我国提倡可持续发展，水泥行业已经发展到了全行业产能过剩的阶段，需要进行大规模结构调整与产业升级。未来水泥行业的发展应该执行“控制总量，调整结构”的政策。即在总量上应满足社会的需求，同时改进水泥行业的产业结构，取缔小的水泥生产企业，支持大企业的发展壮大提高他们的竞争力。未来产品质量不稳定和环保不达标的落后的生产线将会被淘汰，新工艺会被广泛运用。水泥企业也会从数量型向质量型转变，由粗放型向集约型转变。

企业的科技创新能力，对实现产业升级和培育新的经济增长点至关重要。我国水泥行业要把技术创新放在重要位置，水泥生产企业一方面要建立和完善整体的自主创新体系，建立创新平台，加大自主创新投入，另一方面积极引进先进的人才与技术，加大集成创新力度。用先进的技术、新的工艺和新设备改造传统的产业。要密切的关注世界科技发展的动向和市场的需求，在节约能源和资源、减少环境污染等方面来提高产品的质量。

水泥行业的绿色工业是指水泥企业不对人类社会和环境带来负面的影响同行是又做出贡献。未来我国的水泥工业一定会向绿色工业发展。首先要最大限度的提高资源的利用率，从现在的水泥生产技术要求来看，并不需要非常优质的原料，可以采用较低品质的原材料来代替粘土和石灰石的配料，以起到节约资源的作用。其次是采用绿色能源和可燃废弃物燃料，充分的利用再生资源。

对于现有国家推行的一种水泥厂处理农药污染土的环保项目来说，完成污染土烘干及粉磨工艺，用到规格5m*15m的大型球磨机，其磨內环境非常恶劣，主要表现在以下几个方面：1、一仓用于高温烘干污染土，入口温度已达到900℃以上；2、二仓用于球磨制粉，由于磨机直径大(目前水泥企业使用的球磨机多数在直径4.2m以下)，磨球被提升的高度大，从而受到的冲击越大。3、磨內的污染土含有大量的DDT、六六六等多种农药残留，其主要成分氯(Cl)的化合物具有高强度的腐蚀性。

但是传统的研磨体磨球不能很好的适应这种恶劣的研磨环境，从而出现球耗高、多变形、多破碎的现象，对球磨机的出粉细度和台式产量及磨机本身使用寿命都有很大影响，同时频繁补加、更换研磨体也会无形中增加球磨机工人劳动强度。为适应这种恶劣工况，达到一种更好的研磨效果，就要寻找一种耐高温、耐强冲击、耐强腐蚀、消耗少的高效研磨体磨球。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种耐冲击、耐高温、耐腐蚀、寿命长、耐磨性好，以应对恶劣球磨工况环境使用的水泥厂环保磨专用高效磨球及其制备方法。

解决的技术问题所采用以下的技术方案：

一种水泥厂环保磨专用高效磨球，其特征在于：按百分比包括以下组分，

C：1.9～3.1％、Si：0.3～0.9％、Mn：0.2～0.8％、Cr：11.5～13.5％、S：≤0.10％、P：≤0.10％、Mo：0.5～1.5％、V：0.05～0.15％、Ti：0.1～1.0％、Cu：0.3～1.0％；余量为Fe。

优选按百分比包括以下组分，

C：2.1～3.0％、Si：0.3～0.9％、Mn：0.2～0.75％、Cr：11.5～13.5％、S：≤0.05％、P：≤0.07％、Mo：0.6～1.4％、V：0.07～0.10％、Ti：0.1～0.5％、Cu：0.4～0.8％；余量为Fe。

一种水泥厂环保磨专用高效磨球的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

(1)、原材料熔炼，温度为1490～1550℃；

(2)、恒温浇注，浇注温度1440～1500℃；

(3)、热处理，先在700～720℃加热7～10小时，升温至960～990℃，在110～145℃淬火油中淬火7～15分钟，330～380℃回火8～10小时。

所述的热处理时的淬火温度优选为110～140℃。

钼(Mo)细化晶粒，提高碳化物显微硬度，提高冲击韧性，显著提高淬透性

钒(V)稳定碳化物，细化组织，提高淬火硬度也会降低韧性，应找准临界加入量