[发明专利]一种异型石墨坩埚

说明书

技术领域

本发明涉及异型坩埚领域，特别是涉及一种异型石墨坩埚。

背景技术

石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性，在高温使用过程中，热膨胀系数小，对急热、急冷具有一定抗应变性能，对酸，碱性溶液的抗腐蚀性较强，具有优良的化学稳定性，在冶金、铸造、机械、化工等工业部门，被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼，对现有技术而言，目前市场上的石墨坩埚结构简单，存在着传热效率低、加热缓慢、加热时间长、能耗高等缺点，而且为了增加坩埚的受热面积，不断增大坩埚的体积，然而有些大体积的石墨坩埚不适用小型受热物。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种异型石墨坩埚，能够保持坩埚体积不变的情况下增大坩埚的受热面积，加快受热速度。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种异型石墨坩埚，其特征在于，包括：采用天然石墨制成的坩埚本体，所述的坩埚本体为圆柱筒结构，所述的坩埚本体中心轴线处设置有一个连接到坩埚底部的圆柱空心轴柱，所述的空心轴柱的内凹表面连接所述坩埚本体的底表面再与坩埚本体的外表面相连接，所述的坩埚本体的中心竖向截面呈“山”字形，水平横向截面呈同心双圆环结构，所述的坩埚本体的熔化槽呈环形轨道结构。

在本发明一个较佳实施例中，所述的空心轴柱的内凹直径为所述坩埚本体内圈直径的1/5。

在本发明一个较佳实施例中，所述的坩埚本体的制作材料包括耐火粘土，骨料，天然的石墨，其比例根据坩埚的不同作用进行调节加工制作。

在本发明一个较佳实施例中，所述的坩埚的大小尺寸可根据需要进行制作。

本发明的有益效果是：本发明结构新颖、简单，由于坩埚本体的中心轴线出设置有一个空心圆柱，因此增加了坩埚本体的受热面积，从而来提高传热面积，并且使得坩埚内部靠近中心处的受热体也能够快速预热，有效减少加热时间，而达到加大传热量，快速加热的目的，有一定的经济效益和市场前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一种异型石墨坩埚一较佳实施例的结构示意图；

图2是所示中心竖向截面的结构示意图；

图3是所示水平横向截面的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1-坩埚本体、2-空心轴柱、3-熔化槽。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、2和图3，本发明实施例包括：

一种异型石墨坩埚，其特征在于，包括：采用天然石墨制成的坩埚本体1，所述的坩埚本体1为圆柱筒结构，所述的坩埚本体1中心轴线处设置有一个连接到坩埚底部的圆柱空心轴柱2，所述的空心轴柱2的内凹表面连接所述坩埚本体1的底表面再与坩埚本体1的外表面相连接，所述的坩埚本体1的中心竖向截面呈“山”字形，水平横向截面呈同心双圆环结构，所述的坩埚本体1的熔化槽3呈环形轨道结构。

区别于现有技术。

在另一个实施例中，所述的空心轴柱2的内凹直径为所述坩埚本体内圈直径的1/5，与同体积大小的石墨坩埚相比，该种石墨坩埚的受热面积是原有的1.2倍。

在另一个实施例中，所述的坩埚本体1的制作材料包括耐火粘土，骨料，天然的石墨，其比例根据坩埚的不同作用进行调节加工制作。

在另一个实施例中，所述的坩埚的大小尺寸可根据需要进行制作。

本发明结构新颖、简单，由于坩埚本体的中心轴线出设置有一个空心圆柱，因此增加了坩埚本体的受热面积，从而来提高传热面积，并且使得坩埚内部靠近中心处的受热体也能够快速预热，有效减少加热时间，而达到加大传热量，快速加热的目的。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。