[发明专利]一种纳米氧化锌包膜工艺

说明书

技术领域

本发明涉及高分子领域，具体涉及一种纳米氧化锌包膜工艺。

背景技术

断奶后的仔猪由于消化功能不健全常发生厌食或拒食、腹泻水肿、生长迟滞等症状，导致仔猪发病率和死亡率增加，降低断奶期生长速度，影响生长期的成绩。因此，断奶后的腹泻问题成为养猪业亟待解决的重要问题之一。在饲料中添加抗生素和氧化锌是目前解决该问题最常用的方法。众所周知，抗生素的大量使用可引起药物残留，是导致食品安全问题的主要隐患。若单独使用氧化锌，仅防止仔猪腹泻的剂量即可高达2500-3000mg/kg饲料，这是因为氧化锌在胃液中大部分会与胃酸反应生成氯化锌而失效，纳米氧化锌由于表面积大，活性高，更易被胃酸分解。为保证疗效，只能增大氧化锌的用量。但是高剂量的氧化锌会导致仔猪贫血，更甚者还会出现毛长、掉皮和抑制生长的现象，同时高锌日粮还可导致严重的环境污染。为解决上述问题，饲料行业采用将氧化锌用包材进行包被，即将氧化锌制成抗胃酸的剂型。

现有纳米氧化锌包膜包衣材料多用脂类，树脂等，包衣材料含量偏高，芯材含量多在50％以下，一般仅为30％左右，定向释放率不稳定，过胃率多在95％以下。

发明内容

本发明为了解决现有的纳米氧化锌包膜存在的芯材含量少，过胃率低的缺点，提供一种纳米氧化锌包膜工艺，能够增加芯材的含量，提高过胃率。

具体地，本发明提供一种纳米氧化锌包膜工艺，其包括以下步骤：

S1、制备芯材，将纳米氧化锌与碳酸钙以摩尔比为95_∶5的比例加水混合，得到芯材置于储罐内待用；

S2、制粒，将芯材进行制粒抛丸制成微丸颗粒，待用；

S3、将S2中制得的微丸颗粒放入底喷流化床进行包被，首先在微丸颗粒上喷涂第一层包衣材料，其次喷涂第二层包衣材料，第一层包衣材料的浓度为4-5％，第二层包衣材料的浓度为2-3％。

优选地，S3中第一层包衣材料为壳聚糖和甘露聚糖的混合物，其摩尔比为0.5-1∶2-3。

优选地，S3中第二层包衣材料为乙基纤维素。

优选地，壳聚糖和甘露聚糖的摩尔比为1∶3。

本发明的优点：

本发明的优点在于将包衣材料溶解成混合溶液，可均匀渗透纳米氧化锌表面，由溶剂稀释包衣材料，可大大提高纳米氧化锌与包衣材料的比率，此外，通过对纳米氧化锌进行混合制作芯材，能够增大小肠释放率，通过该方法可制得包膜氧化锌氧化锌含量80％以上，小肠内释放率98％以上。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的结构及工作原理做进一步解释：

本发明提供一种纳米氧化锌包膜工艺，制得包膜氧化锌氧化锌含量80％以上，小肠内释放率98％以上。

具体实施例1：

S1、制备芯材，将纳米氧化锌与碳酸钙以摩尔比为95∶5的比例加水混合，得到芯材置于储罐内待用；

S2、制粒，将芯材进行制粒抛丸制成微丸颗粒，待用；

S3、将S2中制得的微丸颗粒放入底喷流化床进行包被，首先在微丸颗粒上喷涂壳聚糖和甘露聚糖的混合物，壳聚糖和甘露聚糖的摩尔比为0.5∶2，其次喷涂乙基纤维素，第一层包衣材料的浓度为4％，第二层包衣材料的浓度为2％。

该实施例制得的包膜氧化锌氧化锌含量为80％，小肠内释放率为98％。

具体实施例2：

S1、制备芯材，将纳米氧化锌与碳酸钙以摩尔比为95∶5的比例加水混合，得到芯材置于储罐内待用；

S2、制粒，将芯材进行制粒抛丸制成微丸颗粒，待用；

S3、将S2中制得的微丸颗粒放入底喷流化床进行包被，首先在微丸颗粒上喷涂壳聚糖和甘露聚糖的混合物，壳聚糖和甘露聚糖的摩尔比为1∶2，其次喷涂乙基纤维素，第一层包衣材料的浓度为4.5％，第二层包衣材料的浓度为2.5％。

该实施例制得的包膜氧化锌氧化锌含量为81％，小肠内释放率为98％。

具体实施例3：

S1、制备芯材，将纳米氧化锌与碳酸钙以摩尔比为95_∶5的比例加水混合，得到芯材置于储罐内待用；

S2、制粒，将芯材进行制粒抛丸制成微丸颗粒，待用；

S3、将S2中制得的微丸颗粒放入底喷流化床进行包被，首先在微丸颗粒上喷涂壳聚糖和甘露聚糖的混合物，壳聚糖和甘露聚糖的摩尔比为1∶3，其次喷涂乙基纤维素，第一层包衣材料的浓度为5％，第二层包衣材料的浓度为3％。

该实施例制得的包膜氧化锌氧化锌含量为85％，小肠内释放率为98％。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。