[发明专利]可熔融加工氟树脂成型加工脱模工艺

说明书

技术领域

本发明涉及可熔融加工氟树脂制品的模压、注射、挤出成型加工过程中的脱模工艺，尤其涉及一种可熔融加工氟树脂成型加工脱模工艺。

技术背景

可熔融加工氟树脂属于氟树脂家族中的后起之秀和高端品种，主要包括PVDF（聚偏氟乙烯）、FEP（全氟共聚物）、ETFE（乙烯一四氟乙烯共聚物）、PFA/MFA（可熔性聚四氟乙烯树脂）、PCTFE（聚三氟氯乙烯）、ECTFE（乙烯一三氟氯乙烯共聚物）等，其制品除了保持氟树脂耐腐蚀、耐候性、耐高低温等优异性能外，增加了可热塑性加工性能，各种可熔融加工氟树脂制品在化工、汽车、电子电器、环保等行业广泛使用。可熔融加工氟树脂常用的成型工艺有模压成型、注射成型、挤出成型等方法，这些成型工艺都离不开脱模剂，特别是模压成型和注射成型需要在模具表面涂刷脱模剂才能填入氟树脂成型，现有技术大多采用有机硅树脂做为脱模剂的脱模工艺。

现有技术的有机硅脱模工艺，脱模剂涂刷在模具表面后需要在高温下烘烤几个小时使其固化，并在模具冷却后才能投入下一工序使用，而且模具工作一段时间后部分脱模剂脱落损耗，造成制品表面不平和制品脱模困难，这时又需要将原有脱模剂清除重新涂刷。现有技术的有机硅树脂上述脱模工艺影响了模具和设备的使用效率，耗费工人时间，增加能源消耗。可熔融加工氟树脂的加工急需寻找一种快捷高效的脱模工艺。

发明内容

本发明的内容是为了克服现有技术脱模工艺的缺点，提供一种实用高效的可熔融加工氟树脂成型加工脱模工艺，尤其适用于PFA、FEP、PCTFE为代表的，需要较高温度成型的加工。

本发明的可熔融加工氟树脂成型加工脱模工艺，使用于可熔融加工氟树脂制品的加工过程，采用以氟碳材料为主原料，混合其他辅助功能材料制备的氟碳脱模剂，将氟碳脱模剂喷涂在经过清洁后的模具表面，在常温快速干燥固化；干燥固化后，氟碳脱模剂的主要功能成分以膜状或粉末颗粒覆盖在模具表面，模具即可投入下一步工序使用。

本发明工艺流程为：

1）制备氟碳脱模剂；

2）模具表面清洁；

3）模具表面喷或涂或刷氟碳脱模剂；

4）常温干燥固化；

5）可熔融加工氟树脂成型并与模具分离。

上述氟碳脱模剂的制备方法是：将氟碳树脂与流平剂、悬浮剂、成膜剂、稀释剂、分散剂、乳化剂和水混合，搅拌为水性氟碳涂料；水性氟碳涂料可直接涂刷也可与气雾推进剂一起混合灌装到小型压力容器罐；

或将超细PTFE(聚四氟乙烯)干粉和成膜剂、偶联剂、流平剂混合，搅拌；再与气雾推进剂一起混合灌装到小型压力容器罐。

上述氟碳树脂包括且不限于PTFE、PVDF、PEVE，可以根据不同的加工温度选择不同氟碳树脂，其中PTFE(聚四氟乙烯)最高可承受320°C的加工温度，为常用选择对象。

上述气雾推进剂可以是液化石油气等烃类，二甲醚等醚类，HCFC-22、HCFC-123等氢氯氟烃类，CFC-12等氟氯烃类，HFC-152a、HFC-134a等氢氟烃类，二氧化碳、氮气等压缩气体，优选液化石油气。

上述模具表面清洁用工业酒精清洗或其他方式清洁。

上述常温干燥固时间，基于不同辅助材料的情况下干燥固化时间可以在0.01-60分钟。

上述可熔融加工氟树脂包括以聚三氟氯乙烯(PCTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)为代表的所有可熔融加工氟树脂，包括且不限于PVDF、FEP、ETFE、PFA、MFA、PCTFE、ECTFE。

本发明的氟碳脱模剂涂刷在模具表面后，不需要在高温下烘烤固化，仅在常温条件下可以速干，干燥固时间为0.01-60分钟。本发明工艺的原理是利用氟碳脱模剂耐高温、低摩擦系数的特点。其耐高温特性是指氟碳材料主要功能成分可以承受可熔融加工氟树脂成型加工所需要的高温；低摩擦系数的特性使制品和模具之间的滑动性好，生产过程中可以很容易将制品和模具分离，并且制品表面光洁度高。

附图说明

图1为本发明的工艺流程。

具体实施方式

现结合附图1的工艺流程对本发明的具体实施过程做详细、完整的阐述，所阐述的实施过程仅仅为本发明的部分实施实例，基于本发明中实施实例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施实例，都属于本发明的保护范围。

本发明实施实例为解决现有技术脱模工艺缺点的可熔融加工氟树脂成型加工脱模工艺，工艺步骤为：

1）将水性氟碳涂料和液化石油气混合成脱模剂加入压力容器罐备用；