[发明专利]一种隔爆性能试验系统

说明书

技术领域

本发明涉及防爆设备的试验检测领域，尤其是涉及一种隔爆性能试验系统。

背景技术

隔爆性能试验系统基本组成有：隔爆试验槽、阀、配气装置、电气控制柜及操作试验台组成，目前，国内具有检测检验资格的机构基本使用定量阀控制混合爆炸性气体，手动电控进、排气阀给隔爆试验槽充气、排气。

存在问题及缺点：

1.配气装置为定量阀配气，每一含量爆炸性混合气体都需要有一路定量阀等控制。存在几十路爆炸性混合气体，就需要几十路定量阀，爆炸混合气体组合固定不灵活等，配气装置庞大，占地面积也大；调试调节需要很长时间，运行维护复杂不便。

2.控制柜和控制台大多为分立元件组成，控制工艺流程复杂，根据不同的工艺流程，开闭阀门，开哪些阀门，需要人工根据工艺流程图操作其上的按钮、开关等，且没有闭锁关系，安全可靠性差。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供计算机控制操作的隔爆性能试验系统，系统具有自动运行控制，计算机参与精确配气，配气精度高、稳定。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种隔爆性能试验系统，包括控制系统、爆炸试验槽、配气系统、实时检测系统、排气系统、抽真空系统；所述爆炸试验槽分别与配气系统、实时检测系统、排气系统、抽真空系统通过管路连接，所述的管路连接中所涉及的管道上安装有电磁阀或电控气动阀；

所述配气系统包括空气压缩机、储气罐、可燃气体钢瓶、流量控制器、汇流管压力表、密封装置、压力表；

所述实时监测系统包括压力传感器、气体浓度传感器；

所述爆炸试验槽内部设置有点火装置、压力测量装置；

所述排气系统包括常压排气电磁阀、过压排气电磁阀；

所述抽真空系统设置有真空泵；

所述控制系统包括计算机、PLC控制柜、打印输出单元；所述控制系统分别与流量控制器、点火装置、电磁阀、电控气动阀、压力测量装置、实时检测系统电连接。

有益效果：本发明解决了背景技术中存在的缺陷，具有以下优点：

1、计算机辅助控制界面操作，流程自动，避免人工手动操作，降低人工劳动强度，杜绝错误操作，避免安全生产责任事故；

2、完善的计算机、PLC控制，保证电器及机械连锁，安全可靠；

3、由一组质量流量控制器组成的配气装置，计算机参与精确配气，配气精度高、稳定，计算机参数设定，配气参数、种类可随时增加；

4、调节简单，管路简单；

5、配气装置体积比传统的定量阀配气装置体积大大缩小，节省占地空间，减少故障产生点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的优选实施例的结构示意图。

其中:1、控制系统；2、爆炸试验槽；3、配气系统；4、实时检测系统；5、排气系统；6、抽真空系统；7、电磁阀；8、电控气动阀；9、空气压缩机；10、储气罐；11、可燃气体钢瓶；12、流量控制器13、汇流管压力表；14、密封装置；15、压力表；16、压力传感器；17、气体浓度传感器；18、点火装置；19、压力测量装置；20、常压排气电磁阀；21、过压排气电磁阀；22、真空泵；23、计算机；24、PLC控制柜；25、打印输出单元。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，本发明的实施例包括：

一种隔爆性能试验系统，包括控制系统1、爆炸试验槽2、配气系统3、实时检测系统4、排气系统5、抽真空系统6；所述爆炸试验槽2分别与配气系统3、实时检测系统4、排气系统5、抽真空系统6通过管路连接，所述的管路连接中所涉及的管道上安装有电磁阀7或电控气动阀8；

所述配气系统3包括空气压缩机9、储气罐10、可燃气体钢瓶11、流量控制器12、汇流管压力表13、密封装置14、压力表15；

所述实时监测系统4包括压力传感器16、气体浓度传感器17；

所述爆炸试验槽2内部设置有点火装置18、压力测量装置19；

所述排气系统5包括常压排气电磁阀20、过压排气电磁阀21；

所述抽真空系统6设置有真空泵22；

所述控制系统1包括计算机23、PLC控制柜24、打印输出单元25；所述控制系统1分别与流量控制器12、点火装置18、电磁阀7、压力测量装置19、电控气动阀8、实时检测系统4电连接。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。