[发明专利]炭黑微负压回转式裂解生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及炭黑生产技术领域，具体涉及炭黑微负压回转式裂解生产工艺。

背景技术

近30年来，随着我国国民经济持续、健康、快速的发展，我国的国际地位逐步提高，我国已经成为继美国、日本之后第三个汽车年产超千万辆的国家，成为名副其实的“汽车大国”。

中商情报网数据显示，2011年全国橡胶轮胎外胎的产量达8.32亿条，同比增长8.55%。在轮胎大量生产的同时也产生了大量的废旧轮胎。据粗略统计，目前全世界每年有15亿条轮胎报废，其中北美占大约4亿条，西欧占近2亿条，日本1亿条，中国约占2.5亿条，其他国家总共约占5.5亿条。然而丢弃的废旧轮胎一百年都无法降解，破坏农作物生长，严重污染环境，被称为“黑色污染”。废旧轮胎是易燃物品，一旦引起火灾，火势蔓延十分迅速，扑救时间长，不仅耗费大量人力物力，而且燃烧生成的大量黑烟对空气造成严重污染。此外，长期露天堆放的废旧轮胎，占地多，易滋生蚊虫并传播疾病，影响人类健康，是固体废弃物中危害最大的垃圾之一。由于暴利的驱使，一些不法商贩收购废旧轮胎用于土法炼油，产生大量有毒气体、废水和噪音，给周边环境造成严重的二次污染。

针对这一恶性现状，急需寻找一条既能解决废旧轮胎环境污染问题，又能将其转化成可利用再生资源的经济可持续发展之路。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术中存在的问题，提供一种炭黑微负压回转式裂解生产工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：

炭黑微负压回转式裂解生产工艺，包括如下步骤：

(1)预处理系统：将废弃的橡胶、塑料进行清洁处理，并检查所有装置是否正常，将燃料从燃料口进入燃烧室，对反应釜进行预热，预热温度控制在160℃～200℃；

(2)裂解系统：将废弃的橡胶、塑料通过推进机推入密闭的反应釜中，将燃料送入燃烧室后与热空气混合燃烧，温度控制在380～500℃，将燃烧产生的热烟气经喉口进入反应釜，将原料油经喉口喷入，在反应釜内进行裂解反应；

(3)水冷系统：反应结束后，将反应的产物烟气经过水冷却循环系统后，通过油水分离器进入余热锅炉，使产物烟气的温度降至340℃以下；

(4)排放系统：产物烟气经过旋风分离器、袋滤器温度降至180℃～200℃后进入气力输送风系统，袋滤器中的尾气经净化后外排，通过气力输送风机送入造粒机造粒，造粒后经过提升机、筛分机后制成炭黑产品包装入库。

作为优选，所述步骤（2）中的裂解反应温度为400℃，压力为0.01兆帕～-0.04兆帕的负压。

作为优选，在提取炭黑的过程中，当被加热的气体达到150℃后，会产生大量常温常压不能液化的气体，这些气体通过专门设计的燃气喷嘴引到反应釜燃烧室内充分燃烧，产生大量的能量。

作为优选，所述步骤（2）中的原料油经过原料油过滤器后以每分钟25～27kg的流量经喉口喷入。

作为优选，所述步骤（2）中的燃料为天然气。

作为优选，所述步骤（2）中的原料油包括芳族烃、石油系烃或脂族饱和烃，所述芳族烃包括蒽油、二蒽油、防腐油、煤焦油；所述的石油系烃包括芳族烃、杂酚油或羧酸油；所述的脂族饱和烃包括乙烯渣油、催化裂化油、乙炔系不饱和烃、乙烯系烃、戊烷或已烷。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、与现有技术相比，本发明满足了节能环保的需要，以废物资源化全过程清洁控制为基本前提，加强废物循环利用与污染控制研究，促进资源可再生与可持续利用，提高了资源产出率，生产出节能、低耗、环保、高性能软质新工艺的炭黑。

2、本发明的制造工艺严格、先进，实现了高速连续化生产，保证了产品质量稳定可靠，结合自动控制系统可以实时控制工艺参数，保证了产品质量的稳定性和一致性，实现了低能耗、无污染。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例1

炭黑微负压回转式裂解生产工艺，包括如下步骤：

(1)预处理系统：将废弃的橡胶、塑料进行清洁处理，并检查所有装置是否正常，将燃料从燃料口进入燃烧室，对反应釜进行预热，预热温度控制在160℃～200℃；