[发明专利]一种微负压反应釜的燃气加热系统

说明书

技术领域

本发明涉及废旧橡胶裂解相关设备技术领域，具体涉及一种微负压反应釜的燃气加热系统。

背景技术

随着我国汽车保有量逐年上升，每年都有大量废橡胶轮胎产生，这些废橡胶轮胎埋入地下不但不易降解，还会对环境造成污染。然而废橡胶轮胎又全身是宝，享有“黑色黄金”之美誉；废橡胶中所含12%钢丝是优质弹簧钢的原料，所含28%～35%可还原为炭黑，49%～56%可还原为燃油。目前处理废橡胶轮胎的方法是采用废橡胶裂解设备对其进行裂解，再将所得的钢丝及还原的炭黑和燃油进行回收。众所周知，将废旧橡胶裂解后通过进一步加工可以生产出汽油、柴油、炭黑等产品，这不仅处理了现代社会产生的大量废旧橡胶等工业垃圾，减轻了环境污染，而且为解决现在日益严重的能源危机提供了新的途径。目前，虽然有各种与废旧橡胶裂解有关的设备被报道，但是，大多数设备裂解时需要的温度较高，从而使得裂解产生的可燃气体较多，导致得油率低而且品质差，另外，设备内部还容易造成结焦，缩短使用寿命，增加生产能耗；若降低裂解温度，则使得裂解不彻底，所得的炭黑上附着的未裂解物质较多，使得炭黑品质下降。

发明内容

本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种可提高燃烧裂解效率的微负压反应釜的燃气加热系统。

为了达到本发明的目的，技术方案如下：

一种微负压反应釜的燃气加热系统，具有燃烧室，所述燃烧室的上部设有裂解炉，其特征在于，还包括设于所述燃烧室下部的燃气进管、空气进管、以及用于燃气和空气混合燃烧的混合腔，所述混合腔的顶部设置有隔板，隔板上设置有若干排隔板穿孔。

进一步，燃气进管和空气进管的一端与所述混合腔连通，并且与混合腔的连通处具有向上的坡度。

进一步，还包括与所述燃烧室连通的出渣仓。

进一步，所述燃烧室由罩壳形成，所述罩壳表面设置有耐高温保温材料层。

进一步，燃气进管上、空气进管上、以及燃烧室顶部均设置有风机。

本发明具有的有益效果：

将大批量的橡胶碎块分成多个裂解炉裂解，受热更均匀，使堆积的橡胶块裂解更加完全，转化效率更高。燃烧加热系统形成了微负压环境，火焰分布均匀，加热裂解效果更佳。

附图说明

图1为本发明中炭黑生产装置的俯视结构示意图；

图2为本发明中炭黑生产装置的侧视结构示意图；

图3为图1中分料部件的结构示意图；

图4为图2中下料筒的结构示意图；

图5为图2中燃烧加热部分的结构示意图；

图6为图5的俯视结构示意图；

图7为螺旋装置的驱动装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。

结合图1和图2所示，一种炭黑生产装置，依次包括进料系统、旋转裂解系统、出料系统，以及还包括燃气加热系统。旋转裂解系统具有多个可旋转的裂解炉4，裂解炉4的数量可根据实际情况而定，可以为多个或者一个，优选地是两个。分成多个裂解炉4，每个裂解炉4内的原料等比例减少，不至于堆积太多，加热更加均匀，使混在中间的橡胶块原料也能被充分加热裂解。裂解炉4的一端设置有从动齿轮17，相邻两个裂解炉4上的从动齿轮17啮合连接。其中一个从动齿轮17通过主动轮和伺服电机（未绘示）带动，进而带动每个裂解炉4转动，可以理解的是，相邻两个裂解炉4的转动方向是相反的。裂解炉4内部设置有螺旋板，在裂解炉4转动时，螺旋板可将内部原料从裂解炉4的一端导向移动到另一端。

继续结合图5和图6所示，一种微负压反应釜的燃气加热系统，具有燃烧室，裂解炉4设置所述燃烧室的上部，燃烧室下部设置有燃气进管18、空气进管19、以及用于燃气和空气混合燃烧的混合腔20，混合腔20的顶部设置有隔板22，隔板22上设置有若干排隔板穿孔21。燃气进管18和空气进管19的一端与混合腔20连通，并且与混合腔的连通处具有向上的坡度。可燃气体和空气分别通过燃气进管18和空气进管19加入，并在混合腔20内混合燃烧，通过向上的坡度，使可燃气体和空气能更顺利进入混合腔20内。燃烧后的火焰通过隔板穿孔21向上冒出，对裂解炉4进行加热，均匀设置的多排隔板穿孔21可使火焰分布更加均匀。燃气进管18上、空气进管19上、以及燃烧室顶部均设置有风机，燃气进管18和空气进管19上的风机将气体从外部泵入燃烧室，而燃烧室顶部的风机13将燃烧室内部的气体排出，形成了微负压环境。