[发明专利]一种管件堵头的压装装置有效

专利信息
申请号: 201510508475.6 申请日: 2015-08-18
公开(公告)号: CN105171377B 公开(公告)日: 2018-01-05
发明(设计)人: 杨笃聪;宋卫平;郑业青 申请(专利权)人: 浙江宏倍斯智能科技股份有限公司
主分类号: B23P19/02 分类号: B23P19/02
代理公司: 台州市方圆专利事务所(普通合伙)33107 代理人: 蔡正保
地址: 317606 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 管件堵头 装置
【说明书】:

技术领域

发明属于机械技术领域,涉及一种堵头的压装装置,特别是一种管件堵头的压装装置。

背景技术

如图1所示,管件1的坯料为直管,管件1在安装到散热器上,需要在管件1的两端口分别安装堵头2以确保管件1和散热器之间的连接保持密封。现有的散热器管件用的堵头2一般由不锈钢材料制成,且该堵头2包括呈环状的支撑环2a,支撑环2a的其中一端面上具有呈圆筒状凸出的导向部2b,且导向部2b与支撑环2a同轴。

由于堵头与连接管一是分体式结构,所以在加工散热器管件时必然会涉及到将堵头压入到连接管一内的步骤。而现有的用于将堵头压入到连接管一内的机器由用于将管件夹持住的夹持机构和位于管件一侧的堵头压装机构组成。上述的机器在使用时一次只能完成连接管一的其中一端的压装工序,当连接管一的某一端压装完毕后,需要先夹持机构解除,重新调整管件位置使该管件的另一端与压装机构正对,然后重新通过夹持机构将管件夹持住,以完成连接管一的另一端的压装。上述的过程较为繁琐且通过不断更换位置,极大的影响堵头的压装效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种使用方便且加工效率高的管件堵头的压装装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种管件堵头的压装装置,其特征在于,包括工作台和设于工作台上且前后并列的压装模一和压装模二,所述的压装模一能相对于压装模二左右平移,所述的工作台上固定有能驱动压装模二相对于压装模一前后平移的驱动件,所述的压装模一和压装模二均包括底板、呈筒状的导向件和固设在底板上且用于将堵头吸附住的吸盘,且吸盘位于导向件和底板之间,所述的导向件的后端套在吸盘上且该后端的内壁的形状以及后端的内径均与所述的吸盘相匹配,所述的导向件的后端和底板之间设有对导向件进行轴向支撑的支撑结构,所述的导向件前端的内壁的形状以及该前端的内径均与管件相匹配,所述的吸盘上用于与堵头接触的接触面为平面。

使用时,压装模一上的吸盘以及压装模二上的吸盘均吸住一个堵头;接着将需要加工的管件的一端插入到压装模二上的导向件内;然后驱动件工作带动管件向压装模一方向运动并使管件另一端插入到压装模一上的导向件内;管件端部在驱动件以及在导向件前端内壁的作用下最终与吸盘相抵,且此时,两堵头完全进入到管件的两端口内,以完成堵头的压装。

上述的压装装置在工作时,只需通过将管件一端插入到压装模一或压装模二中的导向件内这一个操作即可同时完成分别在管件的两端口压入堵头的目的,具有使用方便且加工效率高的优点。通过设置导向件前端的内壁的形状以及该前端的内径均与管件相匹配,对管件起到较好的导向作用,以使管件精确地移动到指定位置,具有工作稳定性高的优点;其次,又通过设置导向件后端的内壁的形状以及该后端的内径均与吸盘相匹配且导向件的后端和底板之间设有对导向件进行轴向支撑的支撑结构,以有效避免导向件在管件插入时产生晃动,从而进一步保证了管件到达指定位置的精准性,继而进一步提高了本压装装置的工作稳定性;然后,通过设置压装模一能相对于压装模二左右平移,使压装模一在管件的作用下能够自动校正到准确的位置,在保证本压装装置稳定工作的同时,又降低了本压装装置的装配难度。

在上述的管件堵头的压装装置中,所述的导向件包括呈筒状的导向筒和与导向筒后端固定且呈环状的环形板,且导向件通过环形板套设在吸盘上,吸盘上用于与堵头接触的接触面位于环形板内,所述的支撑结构包括两端分别与环形板和底板相连的弹簧,所述的环形板的内壁的形状以及该环形板的内径均与堵头的支撑环相匹配。

吸盘上用于与堵头接触的接触面位于环形板内,即接触面与环形板的前端面之间具有距离。压装时,管件的端面与环形板相抵以使环形板克服弹簧弹力向后运动,而堵头在吸盘的作用下位置保持不变;随着管件的不断伸入,最终使堵头完全压入到管件内。同时,又通过设置环形板的内壁的形状以及该环形板的内径均与堵头的支撑环相匹配,以实现堵头的精确定位,从而进一步提高了本压装装置的工作稳定性。

作为另一种方案,在上述的管件堵头的压装装置中,所述的导向件为呈筒状的连接筒,所述的支撑结构包括两端分别与底板和连接筒相固定的支撑筒。

在上述的管件堵头的压装装置中,所述的底板的前侧面和环形板的后端面上分别开设有凹槽一和凹槽二,所述的弹簧的两端分别位于凹槽一和凹槽二内,所述的弹簧的数量为偶数且若干弹簧沿环形板的中心对称设置,所述的凹槽一和凹槽二的数量均与弹簧相同且位置均一一对应。

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