[发明专利]利用硫膏制备二氧化硫的方法

说明书

技术领域

本发明属于硫膏再利用领域，尤其涉及一种利用硫膏制备二氧化硫的方法。

背景技术

硫膏是煤焦行业煤气脱硫生产的副产物，它是一种含水量很高的膏状物，主要成分由单质硫和水组成，我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，大气环境中排放的SO₂中有90％来自于干燃煤。对燃煤烟气及煤气进行脱硫脱氰处理必不可少。目前，我国焦化厂及其他针对燃煤尾气处理多使用HPF湿法脱硫工艺，采用该方法具有投资少、脱硫效率高、运行成本低、能量消耗少、便于操作等优点，在脱硫领域被广泛应用，硫膏便是湿法脱硫得到的产物，据统计，年产100万吨的焦化厂的副产品硫膏每年就有2000多吨。

目前，现有的焦化厂对硫膏的处理主要集中在两个方向，一是对硫膏进行进一步的处理、提纯，进而进行出售，二是利用硫膏作原料生产，生产其他具有经济价值的化工生产的原料，如硫酸、亚硫酸胺、硫磺、无机盐等具有经济价值的化工生产的原料。

然而，由于硫膏晾晒后呈粉末状，在对其沸腾焙烧制取二氧化硫(利用二氧化硫可以制备硫酸或亚硫酸胺)时难以控制焙烧工艺要求，导致了硫膏的烧出率极低，最终硫膏无法良好利用，使大量的硫膏被浪费。

发明内容

本发明针对上述的现有的焙烧工艺无法有效的利用硫膏等技术问题，提出一种设计合理、操作方便、生产成本低、硫膏利用率高的利用硫膏制备二氧化硫的方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为,本发明提供一种利用硫膏制备二氧化硫的方法，包括以下步骤：

a、晾晒：将含水量较大的硫膏进行晾晒，使硫膏的含水量在10％～15％之间；

b、破碎：将白沙或石英石原料进行机械破碎，破碎至颗粒大小在0.5mm～5mm之间；

c、筛选：筛选出颗粒在0.5mm～3mm之间的白沙或石英石，颗粒较大的重新返回b步骤；

d、混合配料：将晾晒过后的硫膏与筛选过后的白沙或石英石混合均匀，两者混合的质量比例为1:0.5～1:0.6；

e、焙烧：将混合好的硫膏与白沙或石英石送入沸烧炉内焙烧，沸烧炉底层温度控制在800℃～850℃，燃烧层温度控制在900℃～950℃，上部燃烧室温度控制在900℃～1000℃，焙烧时间为8s～10s，即可得到二氧化硫气体。

作为优选，所述a步骤中，硫膏的水分控制在10％～15％之间。

作为优选，所述b步骤中，所述白沙或石英石破碎至颗粒大小为1mm～3mm之间。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于,

1、本发明通过在硫膏中加入白沙或石英石，将其作为添加剂，有效的提高了硫膏的利用率，同时，白沙和石英石为生产过程中的废角料，减少固体废物污染环境。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

在以下所描述的实施例中，均以直接从焦化厂获得硫膏为条件进行描述，当然也可以通过购买硫膏成品的方式，如果通过购买的硫膏成品的水含量在以下实施例描述的范围之内，可以省去晾晒环节。

实施例1,本实施例提供一种以白沙为添加剂、硫膏为原料的制取二氧化硫的方法。

首先将经过湿法脱硫工艺得到的硫膏进行晾晒，减少硫膏内的水分，使其成粘稠状，由于气候、天气、温度、地域等不同条件，故，主要通过测试硫膏水分的含量来判断是否晾晒完成，在本实施例中，(晾晒后硫膏的硫含量一般在70％至80％之间，水分小于15％大于10％，由于硫膏的成份可能不一致，一般在确保晾晒完成后，硫膏内的硫含量在70％～80％之间即可，即算晾晒完成，一般此时，硫膏内的水含量处于10％～15％之间，在本实施例中，优选硫含量为70％的硫膏，故硫膏的含水量在10％～15％之间，为最佳，此种比例的硫膏较为方便和白沙或石英石混合均匀)，然后将白沙(又名白沙子，是一种质地坚硬、耐磨、化学性质稳定的硅酸盐类矿物)进行机械破碎，破碎至颗粒的直径小于5mm即可，但也不宜太小，太小的话，会影响后续的混合步骤，最小也应该在0.5mm以上，优先的为1mm～3mm之间，在本实施例中，白沙的颗粒大小为0.5mm～3mm。