[发明专利]一种基于滚压式的热塑性树脂光转换体贴合封装LED的工艺方法有效
申请号: | 201510508066.6 | 申请日: | 2015-08-18 |
公开(公告)号: | CN106469772B | 公开(公告)日: | 2018-01-05 |
发明(设计)人: | 何锦华 | 申请(专利权)人: | 江苏诚睿达光电有限公司 |
主分类号: | H01L33/48 | 分类号: | H01L33/48;H01L33/50 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司32200 | 代理人: | 吴树山 |
地址: | 211100 江苏省南*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 滚压式 塑性 树脂 转换 体贴 封装 led 工艺 方法 | ||
技术领域
本发明属于光转换体封装LED技术领域,特别是涉及一种基于滚压式的热塑性树脂光转换体贴合封装LED的工艺方法。
背景技术
LED具有高亮度、低热量、长寿命、环保、可再生利用等优点,被称为21世纪最有发展前景的新一代绿色照明光源。目前,虽然LED的理论寿命可以达到100000小时以上,然而在实际使用中,因为受到芯片失效、封装失效、热过应力失效、电过应力失效或/和装配失效等多种因素的制约,其中以封装失效尤为突出,而使得LED过早地出现光衰或光失效的现象,这将阻碍LED作为新型节能型照明光源的前进步伐。为了解决这些问题,业界许多学者已开展了相关研究,并且提出了一些能够提高LED光效和实际使用寿命的改进措施。如近几年新发展起来的倒装LED与传统的正装LED相比,具有高光效、高可靠性和易于集成的优点,并且封装材料大幅简化,如传统正装LED封装的金线、固晶胶、支架等材料都不再需要;封装工艺流程也大幅简化,如传统正装LED封装工艺的固晶、焊线,甚至是分光等都不再需要,使得倒装LED得到越来越广泛的应用;但同时也要看到,现有倒装LED封装技术大多采用的是有机硅树脂类的光转换体与倒装LED芯片贴合的流延工艺、丝网印刷工艺、上下平板模工艺、单辊摆压工艺等,这些工艺及其相配套的封装装备均不能很好地解决有机硅树脂类光转换体存在的气孔、厚薄不均等瑕疵,造成光转换体封装LED的良品率低;同时还因生产效率低,使得产品成本居高不下。
中国专利申请201010204860.9公开了“一种倒装LED芯片的封装方法”,其步骤包括:(a)通过丝网印刷把光转换体涂覆于LED芯片表面,并对光转换体进行烘烤固化;(b)把LED芯片固定在芯片基板上,使LED芯片电极与芯片基板电极键合;(c)把LED芯片和芯片基板固定在支架反射杯的杯底;(d)利用导线将已固定的芯片基板的正负电极分别与支架的正负电极连接;(e)将封模或透镜盖在固定有LED芯片和芯片基板的支架上,并充满硅胶;(f)整体结构进行烘烤固化。该方法虽然通过丝网印刷工艺来提高光转换体涂覆厚度的均匀性,提高荧光粉颗粒分布的均匀性,以达到提高良品率的目的;但还存在以下明显不足:一是丝网印刷把有机硅树脂类的光转换体涂覆于LED芯片表面,之后在烘烤固化过程中因受热过应力影响,还是会导致光转换体涂层与LED芯片的涂覆面层局部产生气泡而形成凹凸不平的瑕疵;二是将封模或透镜盖充满硅胶与涂覆有光转换体的LED芯片封装,之后整体结构进行烘烤固化过程中因受热过应力影响,还是会导致封模或透镜盖中的硅胶面层局部产生气泡而形成凹凸不平的瑕疵。因不能解决LED芯片封装过程中受热过应力的影响,必然会导致LED光效下降;三是整个LED芯片封装工艺未配备智能控制系统进行控制,直接影响良品率的提升。
中国专利申请201310270747.4公开了“被覆有光转换体层的LED、其制造方法以及LED装置”,该方案包括:LED配置工序,在支撑片的厚度方向的一个面上配置LED;层配置工序,以被覆LED的方式在支撑片的厚度方向的一个面上配置光转换体层,所述光转换体层由含有通过活性能量射线的照射而固化的活性能量射线固化性树脂以及光转换体的荧光树脂组合物形成;固化工序,对光转换体层照射活性能量射线,使光转换体层固化;裁切工序,与LED对应地裁切光转换体层,从而得到具备LED、和被覆LED的光转换体层的被覆有光转换体层的LED;以及LED剥离工序,在裁切工序之后,将被覆有光转换体层的LED从支撑片剥离。该方法的目的在于提供光转换体均匀配置在LED的周围以防损伤,从而得到被覆有光转换体层的LED、以及具备该被覆有光转换体层的LED的LED装置;但还存在以下明显不足:一是光转换体的荧光树脂组合物在固化过程中,因受热过应力影响,还是会导致光转换体面层的局部产生气泡而形成凹凸不平的瑕疵;二是覆有光转换体层的LED,仍然会受到热过应力影响,导致LED使用中出现光效下降;三是整个封装工艺中的工序比较繁琐,封装LED的生产效率不高;四是上下平板模工艺,会导致倒装芯片发生位移,且又无智能控制系统进行精确控制,必然造成良品率降低。
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