[发明专利]应用微生物优势菌群净化含挥发性有机废气的装置和方法有效
| 申请号: | 201510507899.0 | 申请日: | 2015-08-18 |
| 公开(公告)号: | CN105032171B | 公开(公告)日: | 2017-05-31 |
| 发明(设计)人: | 钟儒波;游建军;胡志鑫;唐传祥 | 申请(专利权)人: | 湖南艾布鲁环保科技有限公司 |
| 主分类号: | B01D53/84 | 分类号: | B01D53/84;B01D53/44 |
| 代理公司: | 长沙正奇专利事务所有限责任公司43113 | 代理人: | 马强,刘佳芳 |
| 地址: | 410015 湖南省长沙*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 应用 微生物 优势 净化 挥发性 有机 废气 装置 方法 | ||
1.应用微生物优势菌群净化含挥发性有机废气的装置,其特征是,包括培菌箱(1)、气体生物净化塔(2)、菌液循环泵(3)、废气引风机(4)、净化后气体引风机(5)和排气筒(6);
所述气体生物净化塔(2)塔体内部从塔顶往塔底方向依次设有除雾器(2-1)、菌液分布器(2-2)、一级生物接触填料(2-3)、菌液再分布器(2-5)、二级生物接触填料(2-6)以及菌液循环槽(2-8);所述气体生物净化塔(2)的塔顶设有气体出口(2-9),所述菌液分布器(2-2)与所述除雾器(2-1)之间的塔体侧壁上设有菌液循环泵供给管(2-13),所述菌液循环槽(2-8)的侧壁上设有气体进口(2-11)、菌液供给管(2-10)、菌液入口(2-12)以及放空管(2-14);所述菌液入口(2-12)与菌液循环泵供给管(2-13)之间连接有菌液循环泵(3);
所述培菌箱(1)与所述气体生物净化塔(2)的菌液供给管(2-10)连接;所述废气引风机(4)与所述的气体生物净化塔(2)的气体进口(2-11)连接;所述净化后气体引风机(5)与所述气体生物净化塔(2)的气体出口(2-9)连接,所述净化后气体引风机(5)的排风端连接排气筒(6);
所述一级生物接触填料(2-3)分为上下两层,上层为白杨树粉碎料层,白杨树粉碎料粒径在30mm-65mm之间,上层厚度在550mm-650mm之间;下层为pH缓冲剂层,下层厚度在100mm-200mm之间;
所述pH缓冲剂层为茶油粕粉碎料层,茶油粕粉碎料粒径在30mm-65mm之间;
所述二级生物接触填料(2-6)为稻壳生物质活性炭层,厚度为700-800mm,所述稻壳生物质活性炭的粒径在30mm-65mm之间。
2.根据权利要求1所述应用微生物优势菌群净化含挥发性有机废气的装置,其特征是,所述一级生物接触填料(2-3)下设有一级支撑栅板(2-4);所述二级生物接触填料(2-6)下设有二级支撑栅板(2-7)。
3.应用微生物优势菌群净化含挥发性有机废气的方法,其特征是,使用权利要求1-2之一所述装置,具体包括以下步骤:
(1)选取优势菌株作为菌种:选取石油化工企业苯乙烯车间的下水道进行污泥样品采集,经实验室分离筛选得到的降解含挥发性有机化合物的优势菌株,所述优势菌株包括假单胞菌、共杆菌、芽孢杆菌、节杆菌;
(2)菌种的驯化:采用固体培养基对所述优势菌株在26℃-28℃的恒温培养箱内进行驯化培养10-15天,在固体培养基上形成菌落,得到驯化后的菌种;
(3)菌液的配制:在所述培菌箱(1)内放入不超过1/2容积的工业废水以及菌种生长所需的营养物质,将步骤(2)所述驯化后的菌种接种至培菌箱(1)内,低速搅拌,转速≤60r/min,控制水温20-30℃,pH值6-9,溶解氧DO≤0.5mg/L,污泥浓度为3.5g/L,每天搅拌8-10小时,经过5-6天的培养,液体成其红色粉状,得菌液;
(4)菌种挂膜:将在培菌箱(1)内配制好的菌液经菌液供给管(2-10)引入菌液循环槽(2-8);当菌液循环槽(2-8)中液位显示高度至2/3处时,先开启废气引风机(4),将废气经气体入口引入塔底,再开启菌液循环泵(3),菌液经菌液循环泵供给管(2-13)输送至塔顶向下喷淋,这时向下喷淋的菌液和向上引进的废气在一级生物接触填料(2-3)和二级生物接触填料(2-6)中逆向接触,以一级生物接触填料(2-3)和二级生物接触填料(2-6)为载体,以废气中的有机物为营养源,以菌液为种碳,进行充分的接触生化反应,控制pH为4.5-10,温度20-30℃,溶解氧DO≤0.3mg/mL,喷淋强度0.5-1m3/m2·h,每天开启循环泵4-5小时,经过6-8天后,两层填料表面呈粉红色胶粘状,表明在两层填料表面形成了含有微生物优势菌群的生物膜;
(5)系统运行:待处理的废气从底部进入气体生物净化塔(2),经一级生物接触填料(2-3)和二级生物接触填料(2-6),与附着在填料表面的微生物优势菌群接触而得到净化,净化后的气体经塔顶除雾器(2-1)除雾后,由塔顶的气体出口(2-9)经净化后引风机(5)输送至排气筒(6)高空排放。
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