[发明专利]一种钻井用钻屑输送破碎装置

说明书

技术领域

本发明属于钻井设备领域，更具体地，涉及一种钻井用钻屑输送破碎装置。

背景技术

随着经济发展，油气钻井数量快速增加，这也推动着钻井方式需要有所改变。常规意义上的钻井需要钻机、井架、提升系统和转盘，所需要庞大的系统从而降低钻井效率，并且在钻井过程中所钻井眼较大，造成能源的浪费。而无钻机钻井技术中的超小井眼钻井方法是钻井工艺上的革命，他不需要钻机、井架、提升系统和转盘，并且所钻井眼为超小井眼，大大地提高了钻井效率和节约了能源。现阶段无钻机钻井技术没有钻机和井架，传统上依靠水循环的排出钻屑方式不能应用，需要采用新的方式来排出钻屑。传统钻井方式排出钻屑颗粒只与钻头产生的颗粒大小有关，颗粒太大难以满足超小井眼钻井后续的传输。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种钻井用钻屑输送破碎装置，该装置能够适应新的钻井方式，向上输送钻井产生的钻屑并将钻屑破碎至一定的程度来适应后续工序的进行。

为实现上述目的，按照本发明，提供了一种钻井用钻屑输送破碎装置，其特征在于：包括固定外壳、行星齿轮组、局部螺纹外壳和间断螺纹轴，其中，

所述固定外壳用于安装在岩土内以进行支撑；

所述行星齿轮组包括齿圈、中心太阳轮、行星架和多个行星轮，其中，所述齿圈设置在所述固定外壳的内壁上；

所述局部螺纹外壳通过电机驱动旋转，其位于所述行星架的上方并固定安装在所述行星架上，其包括壳体及设置在壳体内壁的第一螺纹段；

所述间断螺纹轴从所述局部螺纹外壳的内部穿过并且其下端安装在所述中心太阳轮上，其包括轴体及设置在轴体外侧的第二螺纹段和位于第二螺纹段下方的第三螺纹段，所述第二螺纹段和第三螺纹段之间为光轴段；

所述第一螺纹段位于第二螺纹段和第三螺纹段之间；

所述局部螺纹外壳在相对间断螺纹轴转动时，所述第一螺纹段的上端与第二螺纹段的下端周期性靠近和远离，其下端与第三螺纹段的上端周期性靠近和远离，从而压碎钻屑。

优选地，所述第一螺纹段、第二螺纹段和第三螺纹段的螺距相等。

优选地，所述第一螺纹段、第二螺纹段和第三螺纹段的旋向一致。

优选地，所述第一螺纹段的两个端部分别具有上端面和下端面，所述第二螺纹段和第三螺纹段分别具有下端面和上端面，所述第一螺纹段的上端面和下端面能分别与第二螺纹段的下端面和第三螺纹段的上端面配合压碎钻屑。

优选地，所述第二螺纹段和第三螺纹段均与局部螺纹外壳的壳体的内壁接触。

优选地，所述间断螺纹轴的顶端设有轴承连接段，所述轴承连接段的直径大于第二螺纹段的大径，其在对应于第二螺纹段的位置设置有多个通槽，以使第二螺纹段上的钻屑从所述通槽处输出。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

1)本发明的行星齿轮机构能实现动力传动并且形成差速，因此实现了在有限空间中驱动不同零件旋转并得到不同的速度，实现了以一台电机来驱动内外两旋转轴以不同的速度运动；

2)本发明的行星架能实现将一根轴的旋转运动分配给不同的两轴并且继续向下传递转矩与钻压的功能，实现了传动功能和传力的效果；

3)本发明的螺纹段能实现钻屑的输送，因此实现了钻屑自上而下垂直输送的效果；

4)本发明的间断螺纹轴和与之相配合的局部螺纹外壳能实现螺纹段的周期性靠近与远离，因此实现了钻屑通过时产生挤压破碎的效果；

5)本发明局部螺纹外壳上的第一螺纹段设置在间断螺纹轴的第二螺纹段和第三螺纹段之间，三者设是没有啮合的，在旋转过程中局部螺纹外壳上的第一螺纹段只是与间断螺纹轴上的两螺纹段周期性的靠近与分离，因此实现了在向上输料工作停止后，控制电机再反向旋转便能退出间断螺纹轴和局部螺纹外壳上的钻屑，从而实现自清洁。

附图说明

图1是本发明的剖视图；

图2是本发明撤去局部外壳后的结构示意图；

图3是本发明中间断螺纹轴的结构示意图；

图4是本发明中局部螺纹外壳的结构剖视图；

图5是本发明中行星架的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。