[发明专利]一种低品位金矿石回收工艺

说明书

技术领域

本发明属于金矿回收技术领域，具体涉及一种低品位金矿石回收工艺。

背景技术

小秦岭地区从上世纪70年代就开始大规模的黄金矿山开采，40多年来由采矿产生的大量废弃石料(金含量≤0.5g/t），不断的填充着各矿区的大小沟壑，给该地区的生态平衡产生极大的隐患，而且这些矿山废石中的贵金属白白浪费。

现有技术无法做到在原矿品位低于0.5g/t的情况下，对黄金进行有较高回收率的工业化回收，而且生产过程中产生的“三废”，对生态环境造成了极大的危害。

现有的选矿企业，因技术限制产生大量的尾渣，堆放保存上存在极大的安全隐患，容易造成尾矿库垮塌，既污染了水土生态环境，又给周边居民造成巨额的经济损失甚至是生命安全的威胁。

现有的贵金属回收技术大部分都是独立单一的，没有一套完整的对含金矿石中的多种贵金属高效综合回收的工业化生产工艺技术，产生的经济效益较低，浪费现象比较严重。目前的含金矿石选矿技术主要以球磨浮选活性炭吸附技术为主。此种技术生产成本高，而且对原矿品位要求高，必须达到0.5g/t以上，这样就造成了大量的低品位矿石的废弃，长年累月的堆积，浪费了资源还破坏了生态环境。

目前民间有一种氰化堆浸技术，可针对低品位矿石尾矿回收。但是该技术中关键的化学试剂为剧毒物质氰化钠。该工艺流程会产生大量的剧毒废水，对土壤水质影响较为严重，并且不易清除。因此，国家明令禁止氰化堆浸技术，这样就造成了大量的低品位含金矿石无法回收。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低品位金矿石回收工艺。

基于上述目的，本发明采取了如下技术方案：

一种低品位金矿石回收工艺，包括如下步骤：

（1）将原矿破碎至≤600mm，进行一级筛分，一级筛分后≤10mm粒级给入二级筛分，二级筛分≤5mm粒级给入三级筛分；

（2）三级筛分粒度≤1.5mm粒级经调浆后泵入第一螺旋溜槽重选得到粗精矿、中矿和尾矿，重选后的粗精矿进入第二螺旋溜槽重选后得到精矿、中矿和尾矿；

（3）第二螺旋溜槽重选后的精矿进入球磨机，球磨后进入第一浮选机浮选得到尾矿和金精矿，浮选后的尾矿进入磁选机，金精矿依次进入第二浓缩机、第一陶瓷过滤机浓缩脱水后得到干金精矿， 经磁选机的磁选后得到尾矿和铁精矿，磁选后的尾矿进入摇床，摇床后得到尾矿、硫精矿和粗钨精矿，粗钨精矿进入第二浮选机浮选后得到钨精矿和尾矿，摇床后的尾矿和第二浮选机浮选后的尾矿依次进入第三浓缩机、第二陶瓷过滤机进行浓缩、脱水得到干石粉。

所述一级筛分产物根据粒级给入不同的细碎设备，粒度≥60mm粒级给入鄂式破碎机细碎，30mm＜粒度＜60mm粒级给入复合圆锥破碎机细碎，10mm＜粒度≤30mm粒级给入制砂机，粒度≤10mm粒级直接给入二级筛分，鄂式破碎机和复合圆锥破碎机细碎产物返回一级筛分，制砂机粒度≤10mm粒级给入二级筛分；二级筛分粒度≥20mm粒级和5mm＜粒度＜10mm粒级返回制砂机，粒度≤5mm粒级进入细料仓，10mm≤粒度＜20mm粒级为建设碎石产品；细料仓中粒度≤5mm粒级的矿石经三级筛分预先筛分，粒度＞1.5mm粒级给入棒磨机磨矿，磨矿后排矿返回三级筛分进行检查筛分；粒度≤1.5mm粒级给入第一螺旋溜槽重选。

第一螺旋溜槽重选后的尾矿、中矿及第二螺旋溜槽重选后的尾矿、中矿进入第三螺旋溜槽重选后得到粗精矿、中矿和尾矿，第三螺旋溜槽重选后的粗精矿返回至第二螺旋溜槽、中矿返回第三螺旋溜槽、尾矿进入四级筛分，四级筛分筛余为成品沙，筛下物料经第一浓缩机脱水浓缩后进入第四螺旋溜槽，经第四螺旋溜槽重选后的粗精矿返回第二螺旋溜槽、中矿返回第三螺旋溜槽，尾矿进入第三浓缩机。

本发明具有下述优点：

（1）实现了对含金矿石原矿品位≤0.5g/t的原矿通过工业化回收达到较高回收率的目的；

（2）本工艺可实现对含金矿石中多种贵金属的综合回收，并且同时可以通过工业化以较高的回收率进行回收；

（3）整个生产过程中不产生工业“三废”，符合国家环保政策；

（4）该工艺的实现将黄金矿山废石废渣变废为宝，既产生了较高的经济效益，又改善了当地的生态环境，为矿山企业的长期可持续发展提供了技术保障。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不局限于此。

实施例1