[发明专利]喷粉机换顶式自动清洗装置

说明书

技术领域

本发明涉及LCD生成领域，具体地，涉及一种喷粉机换顶式自动清洗装置。

背景技术

目前，LCD制造中，盒内衬垫材料（中间粉）喷洒工艺（喷粉），LCD制造行业内95%使用湿喷设备（干喷因成本，技术条件等因素很少采用），喷粉设备内腔的洁净和中间粉的积聚直接影响产品的合格率，一般正常设备每隔20---30分钟需要做一次清洗，每次先水清洗再人工检查和辅助清洗需要时间5—8分钟；因清洗时间长严重影响生产效率，中间粉损耗量大，同时对人员要求高，造成材料和人力成本偏高。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种喷粉机换顶式自动清洗装置，以实现提高生产效率且降低成本的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种喷粉机换顶式自动清洗装置，所述喷粉机内腔顶板用不锈钢箔，自动清洗装置包括，1号轮、2号轮、第一张紧器、第二张紧器、清洗轮、步进电机、PLC控制器和传感器，不锈钢箔两端分别卷在1号轮和2号轮上，将不锈钢箔的一端固定在1号轮后，分别经第一张紧器和第二张紧器后，将不锈钢箔的另一端固定在2号轮上，需要洗机时，PLC控制器控制步进电机启动，从而带动1号轮和2号轮转动，受污染的不锈钢箔从腔内拉出，正面经过清洗轮两次刷洗后由1号轮收紧备用，同时2号轮施放干净的不锈钢箔进行入腔内，直到受污染的不锈钢箔全部被干净的不锈钢箔置换时，传感器感应信号并传输到PLC控制器，PLC控制器控制步进电机停止，则1号轮和2号轮停止转动；再次清洗时，PLC控制器控制步进电机启动反转，从而带动1号轮和2号轮反转，受污染的不锈钢箔从腔内拉出，正面经过清洗轮两次刷洗后由2号轮收紧备用，同时1号轮施放干净的不锈钢箔入腔内，直到受污染的不锈钢箔全部被干净的不锈钢箔置换时，传感器感应信号并传输到PLC控制器，PLC控制器控制步进电机停止，则1号轮和2号轮停止转动，腔内即为内腔内。

优选的，所述1号轮和2号轮由蜗轮蜗杆联动保证同步。

优选的，所述不锈钢箔的厚度为0.05~0.1毫米。

优选的，所述清洗轮的个数为4个，内腔和1号轮之间设置2个清洗轮，内腔和2号轮之间设置2个清洗轮。

本发明的技术方案具有以下有益效果：

采用本发明的技术方案，喷粉机内腔不需要打开内腔清洗，且时间短内腔中间粉损失小，效率高人员要求不高，从开始清洗到恢复生产耗时短在1.5分钟内。从而达到提高生产效率且降低成本的目的。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明实施例所述的喷粉机换顶式自动清洗装置的结构示意图。

结合附图，本发明实施例中附图标记如下：

1-1号轮；2-2号轮；3-不锈钢箔；4-第一张紧器；5-第二张紧器；6-清洗轮；7-内腔；8-喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种喷粉机换顶式自动清洗装置，喷粉机内腔顶板用不锈钢箔，自动清洗装置包括，1号轮、2号轮、第一张紧器、第二张紧器、清洗轮、步进电机、PLC控制器和传感器，不锈钢箔两端分别卷在1号轮和2号轮上，将不锈钢箔的一端固定在1号轮后，分别经第一张紧器和第二张紧器后，将不锈钢箔的另一端固定在2号轮上，需要洗机时，PLC控制器控制步进电机启动，从而带动1号轮和2号轮转动，受污染的不锈钢箔从腔内拉出，正面经过清洗轮两次刷洗后由1号轮收紧备用，同时2号轮施放干净的不锈钢箔进行入腔内，直到受污染的不锈钢箔全部被干净的不锈钢箔置换时，传感器感应信号并传输到PLC控制器，PLC控制器控制步进电机停止，则1号轮和2号轮停止转动；再次清洗时，PLC控制器控制步进电机启动反转，从而带动1号轮和2号轮反转，受污染的不锈钢箔从腔内拉出，正面经过清洗轮两次刷洗后由2号轮收紧备用，同时1号轮施放干净的不锈钢箔入腔内，直到受污染的不锈钢箔全部被干净的不锈钢箔置换时，传感器感应信号并传输到PLC控制器，PLC控制器控制步进电机停止，则1号轮和2号轮停止转动，腔内即为内腔内。