[发明专利]一种脱硫设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种电力、化工、冶金、制造等行业燃煤烟气排放物的深度净化技术，特别涉及一种去除燃煤烟气中的硫的脱硫设备。

背景技术

电力、化工、冶金、制造行业的燃煤烟气排放物对于大气污染的影响极大。其中，燃煤烟气所含的烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质是造成大气污染、酸雨和温室效应的根源之一。目前，我国已经开展了大规模的烟气脱硫项目，但是烟气排放依然不能满足现行标准要求，仍需进一步治理。

现有脱硫技术常常采用在脱硫塔顶部加装机械除雾器，对携带石膏有一定的去除效果，但是机械除雾器长时间运行普遍存在着板结、堵塞现象，无法长期稳定运行，造成石膏浆液小雾滴随烟气排放进入大气。另外，湿法脱硫技术比较成熟的工艺是钙法和氨法，其中，钙法脱硫工艺理论上脱硫效率不可能无限制提高，氨法脱硫效率可以达到100％，但是氨法脱硫存在运行效率不高的问题。

CN201404768Y公开了一种用于氨法脱硫的脱硫塔，其背景技术部分对于钙法脱硫和氨法脱硫技术进行了详细的分析对比，其中提及氨法脱硫相对于钙法脱硫可以实现硫资源的综合利用、氨利用充分脱硫效率高、脱硫剂用量小且无废渣废水以及热利用效率高的优点。该现有技术提供了一种结构简单的脱硫塔，以利用氨法脱硫技术实现燃煤烟气的脱硫净化。

然而现有的氨法脱硫技术所采用的脱硫设备，仍然存在烟气与氨水或氨气的接触效率低下、反应生成的结晶与烟气中的粉尘堆积影响脱硫效果的缺陷。为避免定期停机清理结垢所设置的喷淋设备效率很低，氨水用量大，难以维持脱硫设备持续高效运行。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种脱硫设备，以减少或避免前面所提到的问题。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种脱硫设备，用于去除燃煤烟气中的二氧化硫及烟尘，其中，所述脱硫设备包括一个横向布置的圆筒型的壳体；所述壳体的内部下侧容纳有氨水，沿所述壳体的轴线方向设置有一根驱动轴，所述驱动轴上并排设置有多个过滤转盘，沿所述过滤转盘的转动面设置有螺旋槽，所述螺旋槽的至少一个侧面设置有过滤网布，所述螺旋槽的最外侧开口可浸没在所述氨水的液面下方。

优选地，所述螺旋槽的最外侧开口的朝向与所述过滤转盘的转动方向相同。

优选地，所述螺旋槽的横截面为凹形。

优选地，所述壳体具有一个第一端和一个第二端，所述第一端的顶部设置有一个烟气进气口，所述第二端的顶部设置有一个烟气排气口。

优选地，所述第一端的底部设置有一个排料口，所述第二端的底部设置有一个进料口。

优选地，所述氨水的液面位于所述壳体直径的1/4-1/3高度位置。

本发明的脱硫设备通过采用具有螺旋槽结构的过滤转盘，大大提高了烟气与氨水的接触面积，提高了除尘效率，可以在无需额外设置清洗装置的情况下进一步避免定期停机清理结垢，使得本发明的脱硫设备可以持续高效运行，节约了氨水用量，降低了成本。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，

图1显示的是根据本发明的一个具体实施例的一种脱硫设备的结构示意图；

图2显示的图1所示脱硫设备的A-A剖视图；

图3显示的是根据本发明的一个具体实施例的用于脱硫设备的过滤转盘的平面示意图；

图4显示的图3所示过滤转盘的B-B剖视图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。

图1显示的是根据本发明的一个具体实施例的一种脱硫设备的结构示意图，图2显示的图1所示脱硫设备的A-A剖视图，图1-2中所示脱硫设备可用于对电力、化工、冶金、制造等行业燃煤烟气排放物进行脱硫除尘净化处理，尤其适用于去除燃煤烟气100中的二氧化硫及烟尘。

如图所示，所述脱硫设备包括一个横向布置的圆筒型的壳体1，壳体1的内部下侧容纳有氨水2，沿壳体1的轴线方向设置有一根驱动轴3，驱动轴3上并排设置有多个过滤转盘4，图1中显示并列设置有四个过滤转盘4，其具体结构显示在图3-4中，后面将对此进一步详细说明。