[发明专利]一种熔体纺差别化纤维的制造方法

权利要求书

1.一种熔体纺差别化纤维的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

1）纺丝熔体从喷丝板的喷丝孔喷出的内部结构及性能尚未稳定的初生丝，通过做往复运动的横动侧吹风冷却装置对同束初生丝中的不同单丝及单丝的不同部位交替实施急冷却或缓冷却处理，致使同一丝束的不同单丝及单丝的不同部位因冷却作用的不同而使初生丝的内部结构及性能发生交替变化；

2）经过上述步骤后，再经集束、上油、牵伸、卷绕成丝筒，最终获得内部结构不同，且强度、伸度、模量、结晶度、取向度和染色性能交替变化的熔体纺差别化纤维。

2.根据权利要求1所述的一种熔体纺差别化纤维的制造方法，其特征在于：所述的横动侧吹风冷却装置，包括风室（1）、分配孔板（2）、风网（3）及喷丝板（6），喷丝板（6）向下喷出丝束（4），所述风网（3）与丝束（4）之间安装有一作横向往复移动的横动挡风滑板（5）。

3.根据权利要求2所述的一种熔体纺差别化纤维的制造方法，其特征在于：所述横动挡风滑板（5）安装在风网（3）的上侧且靠近喷丝板（6）底部。

4.根据权利要求2所述的一种熔体纺差别化纤维的制造方法，其特征在于：所述横动挡风滑板（5）的高度为15~30cm，宽度为喷丝板（6）直径的50~80%。

5.根据权利要求1或2所述的一种熔体纺差别化纤维的制造方法，其特征在于：将挡风滑板在右侧位时，右侧缓冷却区增长，处于卷曲和无序的初生丝高分子链沿纤维轴向被拉直有序排列；同时左侧位处于急冷却区，卷曲、无序的初生丝高分子结构没完成拉直取向就被冷却固化。

6.根据权利要求1或2所述的一种熔体纺差别化纤维的制造方法，其特征在于：往复运动的横动挡风滑板的速度越快，纤维性能交替变化的周期就越短，反之越长。