[发明专利]一种高强度耐老化天然橡胶/丁腈橡胶电缆材料

权利要求书

1.一种高强度耐老化天然橡胶/丁腈橡胶电缆材料，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分：天然橡胶60-80份、丁腈橡胶20-40份、沉淀法白炭黑10-15份、纳米碳酸钙10-25份、硫酸钙晶须3-10份、氧化锌2-4.5份、硬脂酸0.35-0.8份、硫磺0.1-0.5份、1,3-亚苯基-二(1H-2,5-吡咯二酮)0.3-1份、2-硫醇基苯并噻唑0.1-0.5份、N-氧联二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.2-1份、邻苯二甲酸二正辛酯0.3-1.2份、马来酸二辛酯0.1-0.8份、硅烷偶联剂0.3-1.5份、防老剂2-5份。

2.根据权利要求1所述高强度耐老化天然橡胶/丁腈橡胶电缆材料，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分：天然橡胶65-75份、丁腈橡胶28-35份、沉淀法白炭黑12-15份、纳米碳酸钙16-22份、硫酸钙晶须5-7.5份、氧化锌2.8-3.5份、硬脂酸0.42-0.58份、硫磺0.26-0.35份、1,3-亚苯基-二(1H-2,5-吡咯二酮)0.7-1份、2-硫醇基苯并噻唑0.1-0.35份、N-氧联二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.35-0.68份、邻苯二甲酸二正辛酯0.7-1.1份、马来酸二辛酯0.35-0.48份、硅烷偶联剂0.8-1.3份、防老剂2.8-3.5份。

3.根据权利要求1或2所述高强度耐老化天然橡胶/丁腈橡胶电缆材料，其特征在于，其原料按重量份包括以下组分：天然橡胶68份、丁腈橡胶32份、沉淀法白炭黑13.5份、纳米碳酸钙21份、硫酸钙晶须6.8份、氧化锌3.2份、硬脂酸0.55份、硫磺0.31份、1,3-亚苯基-二(1H-2,5-吡咯二酮)0.85份、2-硫醇基苯并噻唑0.27份、N-氧联二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.6份、邻苯二甲酸二正辛酯1份、马来酸二辛酯0.45份、硅烷偶联剂1.2份、防老剂3.1份。

4.根据权利要求1-3中任一项所述高强度耐老化天然橡胶/丁腈橡胶电缆材料，其特征在于，所述防老剂按照以下工艺进行制备：将甲基丙烯酸与阻聚剂混合均匀，降温至预定温度后加入亚硫酰氯，升温后进行反应，反应结束后蒸馏得到中间体；在氮气的保护下将对氨基二苯胺加入乙醚中，搅拌均匀后通入氮气，然后加入中间体和缚酸剂进行反应，反应结束提纯后得到所述防老剂。

5.根据权利要求1-4中任一项所述高强度耐老化天然橡胶/丁腈橡胶电缆材料，其特征在于，所述防老剂按照以下工艺进行制备：按重量份将20-35份甲基丙烯酸与0.5-1.2份苯酚混合均匀，降温至5-9℃后加入3-10份亚硫酰氯，升温至50-58℃进行反应2.5-4.5h，反应结束后蒸馏，收集95-100℃的馏分得到中间体；在氮气的保护下将35-50重量份对氨基二苯胺加入35-60重量份乙醚中，搅拌均匀后通入氮气，加入得到的中间体和0.3-1.5份三乙胺，维持温度在8-15℃进行反应2.2-2.8h，反应结束后经重结晶、柱层析得到所述防老剂。

6.根据权利要求1-5中任一项所述高强度耐老化天然橡胶/丁腈橡胶电缆材料，其特征在于，所述防老剂按照以下工艺进行制备：按重量份将28-32份甲基丙烯酸与0.7-1.0份苯酚混合均匀，降温至6-9℃后加入7-8.5份亚硫酰氯，升温至52-56℃进行反应3-4.2h，反应结束后蒸馏，收集96-98℃的馏分得到中间体；在氮气的保护下将38-42重量份对氨基二苯胺加入45-55重量份乙醚中，搅拌均匀后通入氮气，加入得到的中间体和0.7-1.2份三乙胺，维持温度在10-13℃进行反应2.4-2.6h，反应结束后经重结晶、柱层析得到所述防老剂。

7.根据权利要求1-6中任一项所述高强度耐老化天然橡胶/丁腈橡胶电缆材料，其特征在于，所述防老剂按照以下工艺进行制备：按重量份将30份甲基丙烯酸与0.95份苯酚混合均匀，降温至8℃后加入7.6份亚硫酰氯，升温至53℃进行反应3.5h，反应结束后蒸馏，收集97℃的馏分得到中间体；在氮气的保护下将40重量份对氨基二苯胺加入50重量份乙醚中，搅拌均匀后通入氮气，加入得到的中间体和1份三乙胺，维持温度在12℃进行反应2.5h，反应结束后经重结晶、柱层析得到所述防老剂。