[发明专利]一种汽车胶管用改性橡胶材料及其制备方法有效
| 申请号: | 201510505191.1 | 申请日: | 2015-08-18 |
| 公开(公告)号: | CN105273322B | 公开(公告)日: | 2018-02-16 |
| 发明(设计)人: | 周波 | 申请(专利权)人: | 苏州国泰科技发展有限公司 |
| 主分类号: | C08L23/28 | 分类号: | C08L23/28;C08L51/04;C08L71/00;C08K13/02;C08K5/09;C08K3/04;C08K3/06;C08K5/07;C08K3/22 |
| 代理公司: | 南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204 | 代理人: | 成立珍 |
| 地址: | 215134 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 汽车 胶管 改性 橡胶材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种汽车胶管用改性橡胶材料,其特征在于,其主要由以下重量份比例的组分所制成:
三元乙丙橡胶40份、马来酸酐10-20份、氯化聚乙烯橡胶40-60份、偶联剂2-8份、全氟醚橡胶20-40份、氧化锌1-9份、硬脂酸2-6份、炭黑15-35份、硫磺2-6份、丁基化羟基甲苯0.2-0.8份、甲基丙烯酸锌0.3-0.7份、丙酮30-40份;
所述汽车胶管用改性橡胶材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)取三元乙丙橡胶和马来酸酐,加入到一半量的丙酮中,30-40℃反应10-20h,升温至50-60℃,继续反应10-20h,得初反应液;
(2)取氯化聚乙烯橡胶和全氟醚橡胶,加入到剩余的丙酮中,与上述初反应液混合均与,然后加入偶联剂、氧化锌、硬脂酸、炭黑、丁基化羟基甲苯和甲基丙烯酸锌,充分混合熔炼,得母胶;
(3)将上述母胶成型,用硫化剂进行硫化处理,即得。
2.根据权利要求1所述的汽车胶管用改性橡胶材料,其特征在于,其主要由以下重量份比例的组分所制成:
三元乙丙橡胶40份、马来酸酐12-18份、氯化聚乙烯橡胶45-55份、偶联剂4-6份、全氟醚橡胶25-35份、氧化锌3-7份、硬脂酸3-5份、炭黑20-30份、硫磺3-5份、丁基化羟基甲苯0.4-0.6份、甲基丙烯酸锌0.4-0.6份、丙酮32-38份。
3.根据权利要求1所述的汽车胶管用改性橡胶材料,其特征在于,其主要由以下重量份比例的组分所制成:
三元乙丙橡胶40份、马来酸酐15份、氯化聚乙烯橡胶50份、偶联剂5份、
全氟醚橡胶30份、氧化锌5份、硬脂酸4份、炭黑25份、硫磺4份、
丁基化羟基甲苯0.5份、甲基丙烯酸锌0.5份、丙酮35份。
4.根据权利要求1所述的汽车胶管用改性橡胶材料,其特征在于,所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或铝锆偶联剂。
5.权利要求1-4任一项所述汽车胶管用改性橡胶材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)取三元乙丙橡胶和马来酸酐,加入到一半量的丙酮中,30-40℃反应10-20h,升温至50-60℃,继续反应10-20h,得初反应液;
(2)取氯化聚乙烯橡胶和全氟醚橡胶,加入到剩余的丙酮中,与上述初反应液混合均与,然后加入偶联剂、氧化锌、硬脂酸、炭黑、丁基化羟基甲苯和甲基丙烯酸锌,充分混合熔炼,得母胶;
(3)将上述母胶成型,用硫化剂进行硫化处理,即得。
6.根据权利要求5所述汽车胶管用改性橡胶材料的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中混合熔炼的温度为60-80℃。
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