[发明专利]一种制粉系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种制粉系统，特别是储氢合金的制粉系统。

背景技术

目前，储氢合金粉粗粉的生产过程主要由破碎、球磨、筛分等工序组成，一般是将合金投入到破碎机，破碎所得的物料送到物料周转桶，然后加入到球磨机进行研磨，最后将研磨的物料经过筛分机过筛后收集到收集桶，未过筛的筛上料重新加入到球磨机研磨。

现有技术中，各制粉工序未有效地组合形成一条龙的循环作业，而是工序分散地独自作业，易与空气接触氧化；另一方面，在现有球磨机制粉过程中，一般将破碎所得的物料直接加入到球磨机进行一次研磨，未经分选就随球磨机研磨，研磨所得的物料表面形貌相差较大，粒度的均一性差，而且容易导致球磨机筛网堵网和物料累积研磨发热，促使合金粉更容易氧化，影响合金粉的产品质量和生产效率。此外，储氢合金粉生产过程中的氧含量和粒度的均一稳定性直接影响到电池性能的优劣，合金粉氧含量大或者粒度的均一稳定性差会造成电池的电压分散、漏液、内阻大、使用寿命短、循环次数少等。

另外，对于球磨机研磨的情况，由于粉粒的流动性差，一般是由操作工敲击料灌通过螺旋给球磨机喂料，凭经验来判断球磨机内腔的物料情况，经常会出现供给的物料过多或过少，而球磨机内腔的物料只有在一定范围的填充率下，才能使物料研磨的产出率最大化，从而提高生产效率。

另外，作为镍氢电池负极的重要材料，储氢合金粉的着火点低，特别是在夏天的生产过程中易氧化易燃烧。比如，提升机在有限的密闭空间里持续运送易燃易爆的储氢合金粉时，可能会出现紧急情况，如果没有爆破泄压系统，就会造成致命的安全隐患。

现有技术中，形成了技术偏见，认为按照传统方式进行生产天经地义，出来没有人考虑如何克服传统技术的弊端，如何实现安全高效的生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种制粉系统，其将制粉设备有效地组合成一个循环、密封、智能化、安全的生产系统，可降低劳动强度，提高储氢合金粉的产品质量和生产效率，实现科学安全生产。

为此，本发明提供了一种制粉系统，主要由破碎机、提升机、球磨机、筛分机和PC控制柜组合而成，其主要特征在于，所述的破碎机与提升机相连，提升机通过大缓冲仓与球磨机1相连；球磨机1与球磨机2(03)相连；球磨机2通过小缓冲仓与筛分机相接；筛分机一端与提升机连接，另一端连接物料收集桶；PC控制柜与破碎机、提升机、球磨机、和筛分机相连，组成一个密封循环、智能化、安全生产的球磨机制粉系统。

优选地，所述的提升机配有压力表、报警器、爆破片装置及水槽池，所述爆破片装置位于提升机顶端并通过管道通向水槽池，所述压力表用于提升机监控内部压力情况，当提升机腔内压力大于0.5MPA，报警器自动报警，提升机停止运作，爆破片装置会自动破裂，喷射出的合金粉被收集在水槽池中，具有安全保护作用。

优选地，所述球磨机转筒表面安装有筛选分离网，球磨机1的筛选分离网1为10目的不锈钢筛网，球磨机2转筒的筛选分离网2为90～110目。

优选地，所述球磨机1上方的大缓冲仓安装有感应器1和气锤；大缓冲仓下方有螺旋1与球磨机1相连。

优选地，球磨机2带有排氧装置和感应器2，能及时显现球磨机内部物料重量情况，并反馈给PC控制柜指示气锤和供料螺旋补给物料，保证球磨机内腔的有效填充率，提高球磨机制的产出率。

优选地，小缓冲仓下方有螺旋2与筛分机相连。

优选地，所述球磨机2上有排氧装置，只有当系统内部的氧含量低于设定参数值时，球磨机制粉系统才能开启，否则PC控制柜上的报警器报警。

优选地，所述PC控制柜带有报警器和氧含量分析仪，能随时反馈球磨机系统内部的氧含量情况。

优选地，所述筛分机为双层筛分机，配置的筛网目数为100～150目，可根据产品粒度的需要搭配不同目数的筛网。

优选地，所述PC控制柜带有氧含量分析仪通过与感应器、排氧装置、气锤、线路等与破碎机、提升机、球磨机、和筛分机相连，组成一个密封循环、智能化、安全科学的球磨机制粉系统。

本发明的另一目的是提供一种制粉方法，包括以下步骤：将合金物料粉碎处理后通过提升机输送到大缓冲仓；通过大缓冲仓的气锤敲击使物料滑落，通过螺旋输送至球磨机1进行粗研磨；合金粉通过筛选分离网1；将物料再经过球磨机2进行细研磨，然后通过筛选分离网，再进入小缓冲仓，通过螺旋2流入筛分机；通过筛分机的物料经筛分机的下料口进入收集桶，未通过的物料经筛分机的筛上料口输入到提升机，重新循环研磨。