[发明专利]一种高速线材轧制控制方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，特别是涉及一种高速线材轧制控制方法及系统。

背景技术

高速线材是指用高速轧钢机轧制的线型钢材，如图1所示，其生产流程为：首先，经加热炉加热的钢坯在粗轧机1、中轧机2、预精轧机3和精轧机4中被轧制成符合线材成品规格的线材,其中，经粗轧机1、中轧机2以及预精轧机3轧制后的线材通过飞剪9进行切头操作；然后，经过水冷箱5冷却后，由吐丝机6将线材弯卷成连续的圆盘状，并且将圆盘状线材吐在设置于吐丝机6出口和集卷筒8入口之间的风冷辊道7上，风冷辊道7由多段辊道组成，每段辊道由一个单独的驱动设备驱动，在风冷辊道7的下方设置有向风冷辊道吹送冷风的冷却风机10，使圆盘状线材经风冷辊道7匀速传输(每段辊道的速度相同)的同时得到冷却，冷却后的圆盘状线材被传输至集卷筒8入口；最后，圆盘状线材从集卷筒8中掉落并套在设置于集卷筒8下方的芯棒11上，一只芯棒11收集完成后更换另一只芯棒11继续收集，收集完成的钢材进行随后的打捆称重等步骤。

在高速线材正常的生产过程中，由于整个生产线是连续进行的，因此生产线的各个环节必须保持同步，例如，上游轧机扎完的一只钢到达集卷筒8时，集卷筒8必须以相同节奏进行收集。但是，由于集卷筒8的机械设备复杂、动作繁琐，或者由于线卷自身不够整齐等因素，使得集卷筒8有可能会出现各种故障导致不能正常收集。此时，如果上游的轧机继续轧钢，会造成高速线材在吐丝机6的出口处堆积，进而导致吐丝机6损坏；相反，如果上游的轧机停止轧钢，会造成高温钢坯在轧机中凝固，进而导致轧机损坏。

针对这种现象，现有技术中，当集卷筒8出现故障时，通常通过飞剪9对轧机中的钢材进行碎断操作，使正在轧制的钢材不能进入下游工序中，避免生产线中的设备损伤。但是，被飞剪9碎断的钢材只能作为废品回炉重炼，造成资源浪费。

发明内容

本发明实施例中提供了一种高速线材轧制控制方法及系统，以解决现有技术中集卷筒出现故障时，必须对正在轧制的钢材进行碎断操作，造成资源浪费的问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例公开了如下技术方案：

一种高速线材轧制控制方法，所述方法包括：

判断是否接收到集卷筒故障信号，如果是，则向风冷辊道发送变速运行信号，以及向加热炉发送暂停出钢信号；

判断是否接收到集卷筒正常信号，如果是，则向风冷辊道发送匀速运行信号，以及向加热炉发送继续出钢信号；

其中，所述风冷辊道接收到变速运行信号后按照预设的变速运行策略变速运行，所述变速运行策略包括：沿吐丝机至集卷筒方向每一段辊道的速度依次减小，且距离集卷筒最近的一段辊道速度为0，距离吐丝机最近的一段辊道速度小于其变速运行前一时刻的速度。

优选地，所述风冷辊道变速运行的过程中，判断是否接收到轧线无钢信号以及吐丝机吐丝完成信号，如果是，则向生产线中全部设备发送停止运行信号。

优选地，所述变速运行策略还包括：相邻辊道之间的速度差相同。

优选地，所述变速运行策略还包括：距离吐丝机最近的一段辊道速度为其变速运行前一时刻速度的70％-80％。

优选地，所述方法还包括：检测集卷筒的工作状态，根据集卷筒的工作状态发送集卷筒故障信号或集卷筒正常信号。

一种高速线材轧制控制系统，所述系统包括:

信号接收模块，用于接收集卷筒故障信号和/或集卷筒恢复正常信号；

信号发送模块，用于在接收到集卷筒故障信号时，向风冷辊道发送变速运行信号，以及向加热炉发送暂停出钢信号；在接收到集卷筒恢复正常信号时，向风冷辊道发送匀速运行信号，以及向加热炉发送继续出钢信号；

存储模块，用于存储变速运行策略，所述风冷辊道接收到变速运行信号后按照变速运行策略变速运行，所述变速运行策略包括：沿吐丝机至集卷筒方向每一段辊道的速度依次减小，且距离集卷筒最近的一段辊道速度为0，距离吐丝机最近的一段辊道速度小于其变速运行前一时刻的速度。

优选地，轧线检测模块，用于检测轧线是否存在钢材；

吐丝机检测模块，用于检测吐丝机是否吐丝完成；

其中，在风冷辊道变速运行的过程中，如果轧线检测模块检测到轧线不存在钢材以及吐丝机检测模块检测到吐丝机吐丝完成，则由信号发送模块向生产线中全部设备发送停止运行信号。

优选地，所述变速运行策略还包括：相邻辊道之间的速度差相同。

优选地，所述变速运行策略还包括：距离吐丝机最近的一段辊道速度为其变速运行前一时刻速度的70％-80％。