[发明专利]薄膜晶体管阵列基板及液晶显示面板

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种薄膜晶体管阵列基板及液晶显示面板。

背景技术

液晶显示面板包括阵列基板、彩膜基板以及填充在阵列基板及彩膜基板之间的液晶层构成。阵列基板上及彩膜基板上均设有配向膜，从而能够使得液晶层中的液晶分子沿着配向膜上的沟槽进行配向排列，并通过电场对液晶分子的控制，形成显示画面。两片基板通过封框胶固定安装。在彩膜基板上，通过会设置间隙子(PhotoSpacer,PS)来形成一道挡墙来挡住设置在彩膜基板上的配向膜流向框胶，但是对于阵列基板来说，阵列基板上没有挡墙，因此，设置在阵列基板上的配向膜仅仅靠配向膜的精度来控制在阵列基板上的设置情况。然而，一旦设置在阵列基板上的配向膜的设置精度控制不好时，则阵列基板显示区域边缘会出现配向膜过薄或者配向膜堆叠的情况，当液晶显示面板在点亮时出现亮暗不均匀的现象，也称为mura现象。

发明内容

本发明提供一种薄膜晶体管阵列基板，所述薄膜晶体管阵列基板包括：

基板，所述基板包括相对设置的第一表面及第二表面，所述第一表面包括显示区域以及非显示区域，所述非显示区域围绕所述显示区域设置，

薄膜晶体管阵列，所述薄膜晶体管阵列设置在所述第一表面上；

色阻层，所述色阻层设置在所述薄膜晶体管阵列上，且所述色阻层包括沟槽，所述沟槽对应所述非显示区域设置；

配向膜，所述配向膜设置在所述色阻层上。

其中，所述沟槽的数量至少为一个。

其中，所述沟槽的数量为多个，且所述沟槽相互平行。

其中，所述沟槽的数量为多个，且所述沟槽构成网格形。

相较于现有技术，本发明的薄膜晶体管阵列基板在色阻层上设置沟槽，且所述沟槽对应所述非显示区域设置，所述配向膜在设在所述色阻层上时流入所述沟槽，通过所述沟槽能够有效减小甚至消除所述配向膜在所述色阻层自由扩散过程中由于表面张力或者黏性的影响导致分布不均匀的情况，从而使得所述包括所述薄膜晶体管阵列基板的液晶显示面板在点亮时亮度更加均匀，消除了mura现象。且所述配向膜的厚度分布更加均匀，能够使得所述非显示区域的设计尺寸变小，实现使用所述薄膜晶体管阵列基板的液晶显示面板的窄边框。

本发明提供一种液晶显示面板，所述液晶显示面板包括薄膜晶体管阵列基板，薄膜晶体管阵列基板包括：

第一基板，所述第一基板包括相对设置的第一表面及第二表面，所述第一表面包括显示区域以及非显示区域，所述非显示区域围绕所述显示区域设置，

薄膜晶体管阵列，所述薄膜晶体管阵列设置在所述第一表面上；

色阻层，所述色阻层设置在所述薄膜晶体管阵列上，且所述色阻层包括第一沟槽，所述第一沟槽对应所述非显示区域设置；

第一配向膜，所述第一配向膜设置在所述色阻层上。

其中，所述第一沟槽的数量至少为一个。

其中，所述第一沟槽的数量为多个，且所述第一沟槽相互平行。

其中，所述第一沟槽的数量为多个，且所述第一沟槽构成网格形。

其中，所述液晶显示面板还包括第二基板，所述第二基板包括相对设置的第三表面及第四表面，所述第三表面相较于所述第四表面邻近所述第一表面设置，所述第三表面设置黑矩阵层，所述黑矩阵层包括第二沟槽，所述第二沟槽与所述第一沟槽相对设置。

其中，所述第二沟槽与所述第一沟槽正对设置或者所述第二沟槽与所述第一沟槽交错设置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一较佳实施方式的薄膜晶体管阵列基板的结构示意图。

图2为本发明第一实施方式的薄膜晶体管阵列基板的平面结构示意图。

图3为图2中薄膜晶体管阵列基板沿I-I线的剖面结构示意图。

图4为本发明第二实施方式的薄膜晶体管阵列基板的平面结构示意图。

图5为图4中薄膜晶体管阵列基板沿II-II线的剖面结构示意图。

图6为本发明第三实施方式的薄膜晶体管阵列基板的平面结构示意图。

图7为图6中薄膜晶体管阵列基板沿III-III线的剖面结构示意图。

图8为本发明一较佳实施方式的液晶显示面板的结构示意图。