[发明专利]设有华司检测孔的电容器芯包引脚定位模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种引脚定位装置，尤其涉及一种设有华司检测孔的电容器芯包引脚的定位模具。

背景技术

铝电解电容器的制造工艺主要包括电极箔和电解纸的钉接卷绕、电解液浸渍、引脚刺孔、盖板铆接、铝壳灌胶、芯包入壳、铝壳封口、高温老化等工序。电容器芯包由电极箔、电解纸和两根引脚构成，两根引脚分为阳极和阴极。电容器芯包在电极箔和电解纸卷绕的过程中，将铝箔按阳极和阴极分别钉接在对应的电极箔上，经电极箔和电解纸卷绕后叠加在一起，形成芯包引脚，层数一般为3～8层。由于生产过程中存在误差，难以保证多层铝箔在卷绕过程中叠放整齐，这给电容器芯包引脚的定位造成了不便。电容器芯包浸渍完成后，需要逐个进行引脚刺孔和华司装配。华司的材料为铝，外形为同心圆环，华司厚度1mm，外径有两种规格，为9mm和10mm。

为提高电容器刺孔生产制造效率和质量，研制开发电容器刺孔自动化生产装备，利用电容器芯包引脚定位模具，对电容器芯包引脚定位，对电容器芯包引脚逐个进行刺孔和华司装配。

电容器芯包引脚进行刺孔时需要与华司装配，在无华司的情况下刺孔会导致产品报废，所以设计的定位模具需要具有利用传感器对华司有无进行检测的功能，确保刺孔时华司放置槽中有华司。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种设有华司检测孔的电容器芯包引脚定位模具，利用反射型光纤传感器检测华司有无，电容器芯包引脚能够方便准确地放入定位槽中，以实现电容器芯包引脚刺孔和裁切。

技术方案：一种设有华司检测孔的电容器芯包引脚定位模具，包括定位模具主体和衬套；

所述衬套与定位模具主体过盈配合装配，用于定位模具导向；

所述定位模具主体设有华司放置槽、刺针孔、华司检测孔、引脚导向斜面、引脚定位槽，所述华司放置槽用于放置华司，通过引脚定位槽对芯包引脚进行定位；

还包括反射型光纤传感器，其头部直径为2mm，安装在华司检测孔的正下方，反射型光纤传感器通过华司检测孔对华司有无进行检测，有华司时，传感器信号发射端发出的光照射到华司表面后反射，信号接收端会接收到反射光信号；无华司时，传感器信号发射端发出的光无法反射，信号接收端接收不到反射光信号。

作为进一步优化：根据华司尺寸规格，华司放置槽内径设为9.3mm或10.3mm，深1mm。

作为进一步优化：所述华司检测孔设为腰形孔，宽度为3.5mm；华司放置槽内径为9.3mm时，半圆部分与华司放置槽相切；华司放置槽内径为10.3mm时，半圆部分与华司放置槽距离为0.5mm，利用反射型光纤传感器通过华司检测孔对华司有无进行检测。

作为进一步优化：所述引脚导向斜面角度为15°～20°。

作为进一步优化：所述引脚定位槽深2mm，槽宽为引脚宽度+0.8～1.0mm。

作为进一步优化：设计了与芯包引脚间距对应的定位模具，安装尺寸不变，方便更换。

有益效果：本发明利用反射型光纤传感器可检测华司有无，以避免出现无华司刺孔而产生废品。电容器芯包引脚能够方便准确地放入定位槽中，根据电容器芯包引脚间距和华司外径可以选择对应尺寸的定位模具进行更换。

华司是刺孔工序需要的零件，华司放置槽用于放置华司；引脚导向斜面角度为15°～20°，引脚定位槽深2mm，槽宽为引脚宽度+0.8～1.0mm，通过引脚定位槽对芯包引脚进行定位。华司厚度为1mm，外径有两种规格，为9mm和10mm。根据华司规格不同，华司放置槽设计为内径9.3mm和10.3mm，深1mm。外径10mm的华司，内径为5.5mm；外径9mm的华司其内径有两种，分别为4.6mm和5mm。刺孔时，刺针头部需穿过华司才能完成刺孔，所以定位模具需要设计刺针孔，以保证刺孔时定位模具不碰刺针。对于不同内径的华司，使用的刺针规格不同，刺针孔设计为5.8mm和6.5mm两种规格，刺孔完成后不影响芯包引脚脱离定位模具。

华司检测孔结构和尺寸必须合理，尺寸设计过大，刺孔时易导致华司变形。所选检测传感器头部直径为2mm，华司检测孔设计为腰形孔，宽度为3.5mm；华司放置槽内径为9.3mm时，半圆部分与华司放置槽相切；华司放置槽内径为10.3mm时，半圆部分与华司放置槽距离为0.5mm。反射型光纤传感器通过华司检测孔对华司有无进行检测。

根据引脚间距不同，设计了对应间距的定位模具，安装尺寸不变，以方便更换。

附图说明

图1为电容器芯包结构示意图；