[发明专利]一种耐高温超细石英玻璃纤维棉及其制备方法

权利要求书

1.一种耐高温超细石英玻璃纤维棉的制备方法，该制备方法需要采用的制备装置包括移动夹棒装置、电加热装置、初级火头装置、次级火头装置、初级滚筒和次级滚筒，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：

A、准备原料：选取3至9根直径为1.6～2.0mm、二氧化硅含量≥99.95％的石英玻璃棒；将所有的石英玻璃棒并齐装入移动夹棒装置内，转到步骤B；

B、一级熔融：开启移动夹棒装置，将其线速度调至7～10mm/min；移动夹棒装置带动所有石英玻璃棒匀速通过1800～2000℃的电加热装置，所有石英玻璃棒经电加热装置加热至熔融状态后，进入到线速度为25～40mm/min的初级滚筒内；初级滚筒将熔融的石英玻璃棒拉制成直径为0.8～1.0mm的石英玻璃细棒，转到步骤C；

C、二级熔融：将石英玻璃细棒在温度为1900～2300℃的初级火头装置中加热至熔融状态；将熔融状态的石英玻璃细棒在线速度为6000～16000mm/min的次级滚筒中，拉制成直径为50～80μm的石英玻璃丝，转到步骤D；

D、三级熔融：将石英玻璃丝在温度为1900～2300℃、喷射气流速度为200～400m/s的次级火头装置中喷吹成直径为1～3μm的石英玻璃纤维棉。

2.如权利要求1所述的耐高温超细石英玻璃纤维棉的制备方法，其特征在于：步骤A中所述石英玻璃棒的数量为6根，直径为1.85mm。

3.如权利要求1所述的耐高温超细石英玻璃纤维棉的制备方法，其特征在于：步骤B中所述电加热装置的温度为1850℃；所述移动夹棒装置的线速度为10mm/min；所述初级滚筒的线速度为35mm/min；所述石英玻璃细棒的直径为1.0mm。

4.如权利要求1所述的耐高温超细石英玻璃纤维棉的制备方法，其特征在于：步骤C中所述初级火头装置的温度为1950℃；所述次级滚筒的线速度为6500mm/min；所述石英玻璃丝的直径为73μm。

5.如权利要求1所述的耐高温超细石英玻璃纤维棉的制备方法，其特征在于：步骤D中所述次级火头装置的温度为2250℃、喷射气流速度为230m/s。

6.如权利要求1所述的耐高温超细石英玻璃纤维棉的制备方法，其特征在于：步骤A与B之间还包括调试装置的操作：开启电加热装置，使其温度上升至1800～2000℃；开启初级火头装置，通过调节天燃气阀门、氧气阀门，将初级火头装置的火焰温度调为1900～2300℃；开启次级火头装置，通过调节天燃气阀门、氧气阀门，将次级火头装置的火焰温度调为1900～2300℃、喷射气流速度调为200～400m/s。

7.如权利要求1所述的耐高温超细石英玻璃纤维棉的制备方法，其特征在于：步骤D中将石英玻璃丝喷吹成石英玻璃纤维棉之前，需将石英玻璃丝从次级滚筒中引出，并固定在石英玻璃分丝器上；步骤D之后还包括以下步骤：用干净的专用石英玻璃棒工具，将石英玻璃纤维棉取下待用。

8.一种耐高温超细石英玻璃纤维棉，其特征在于：采用权利要求1至7中任一项所述制备方法制成。