[发明专利]桥壳连接法兰ABS孔的加工工艺在审
申请号: | 201510502925.0 | 申请日: | 2015-08-14 |
公开(公告)号: | CN105014327A | 公开(公告)日: | 2015-11-04 |
发明(设计)人: | 卢斌;何为;王远新;杨继;崔吉淑 | 申请(专利权)人: | 四川建安工业有限责任公司 |
主分类号: | B23P15/00 | 分类号: | B23P15/00 |
代理公司: | 成都希盛知识产权代理有限公司 51226 | 代理人: | 何强;陈泽斌 |
地址: | 625000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 连接 法兰 abs 加工 工艺 | ||
技术领域
本发明涉及汽车生产制造领域,尤其涉及一种汽车桥壳连接法兰ABS孔的加工工艺。
背景技术
ABS是Anti-lock Braking System的简称,中文意思是防抱死制动系统,目前带ABS的微车后桥品种逐渐增多,致使在后桥壳连接法兰加工ABS孔时所存在的问题日益凸显,例如:现有的在后桥壳连接法兰加工ABS孔的工艺,会导致在ABS孔的背侧产生毛刺,即产生毛刺的位置在ABS孔与法兰中孔两圆柱面的相交线处,现有的清除毛刺的方法,主要由人工通过锉刀等工具进行毛刺清理,不仅劳动强度大,而且清理效果较差,生产效率较低,毛刺清理难问题一直无法解决。
开发新的加工工艺或者毛刺清理工艺,更有效地解决ABS孔加工时产生的毛刺问题成为本领域急需解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种桥壳连接法兰ABS孔的加工工艺,彻底解决毛刺内翻的现象,极大程度降低毛刺清理难度,提升产品清洁度质量。
本发明解决其技术问题所采用的桥壳连接法兰ABS孔的加工工艺,包括以下步骤:
A、粗镗:采用镗刀粗镗ABS孔;
B、倒角:采用倒角刀对ABS孔外端孔口进行倒角;
C、反精镗:采用反镗刀精镗ABS孔,反膛刀由ABS孔内端面向ABS孔外端面运动。
进一步的,在步骤A之前采用铣刀铣ABS孔外端面。
进一步的,采用平面盘铣刀铣ABS孔外端面。
进一步的,所述反镗刀带有微调单元。
进一步的,步骤A中的镗刀为通孔镗刀。
进一步的,步骤B中,倒角的角度为40°~50°。
进一步的,步骤B中,倒角的长度为1~2mm。
本发明的有益效果是:通过步骤B和步骤C的配合可以有效解决毛刺问题,即先对ABS孔外端孔口进行倒角,然后采用反镗刀由ABS孔内端面向ABS孔外端面反精镗ABS孔,步骤C加工时所产生的翻边毛刺向ABS孔外端面外翻,由于步骤B已经对ABS孔外端孔口进行了倒角,因此,外翻的毛刺极易清除,不会残留。可以有效解决现有技术中毛刺存留在ABS孔圆柱面与法兰中孔22圆柱面的相交线处,不易清除的问题,不仅可以提高产品的清洁度,而且降低工人的劳动强度,降低生产成本。
附图说明
图1是连接法兰的立体示意图;
图2是可见ABS孔圆柱面与法兰中孔圆柱面的相交线的连接法兰的立体示意图;
图3是连接法兰的轴测示意图;
图4是图1中沿A-A线的剖视示意图;
图1~图4中所示:1-ABS孔、11-ABS孔外端面、12-ABS孔外端孔口、13-ABS孔圆柱面与法兰中孔圆柱面的相交线、14-ABS孔内端面、15-ABS孔圆柱面、2-法兰、21-法兰中心线、22-法兰中孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1至图4所示,本发明的桥壳连接法兰ABS孔的加工工艺,包括以下步骤:
A、粗镗:采用镗刀粗镗ABS孔1;粗镗ABS孔孔径,保证精镗的余量;
B、倒角:采用倒角刀对ABS孔外端孔口12进行倒角;
C、反精镗:采用反镗刀精镗ABS孔1,反膛刀由ABS孔内端向ABS孔外端运动。
如图1至4所示,ABS孔1是开设在法兰2上的通孔,ABS孔1有两端,为了方便描述,与法兰中孔22相通的一端称之为内端,另一端称之为外端,如图4所示,内端为靠近法兰中心线21的一端,内端的端面称之为ABS孔内端面14,外端的端面称之为ABS孔外端面11。
通过步骤B和步骤C的配合可以有效解决毛刺问题,即先对ABS孔外端孔口12进行倒角,然后再采用反镗刀由ABS孔内端面14向ABS孔外端面11反精镗ABS孔1,步骤C加工时所产生的翻边毛刺向ABS孔外端面11外翻,由于步骤B已经对ABS孔外端孔口12进行了倒角,因此,外翻的毛刺极易清除,不会残留。可以有效解决现有技术中毛刺存留在ABS孔圆柱面15与法兰中孔22圆柱面的相交线13处,不易清除的问题,不仅可以提高产品的清洁度,而且降低工人的劳动强度,降低生产成本。
作为优选的实施方式,在步骤A之前采用铣刀铣ABS孔外端面11,通过铣ABS孔外端面11确保法兰中心线21到ABS孔外端面11的垂直距离满足设计要求。
作为优选的实施方式,采用平面盘铣刀铣ABS孔外端面11。
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