[发明专利]一种冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及机械冲压装置，特别是涉及一种冲压模具。

背景技术

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。冲压是金属料板加工中一种常用的加工工艺，依靠冲床(或压力机)和模具对板状条料施加外力，使条料产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件。冲压包括变形工序和分离工序两种，分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从条料上分离，同时保证分离断面的质量要求。成形工序的目的是使条料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的坯料件，坯料件经后续磨削、抛光等工序，制成最终成品的冲压件，然而冲压模具在更换的过程中非常不便，存在着不足。

综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种冲压模具，以解决现有技术的不足。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，给实际的动用带来很大的弊端，本发明提出一种冲压模具，设计新颖，在更换模具的过程中可以灵活调节位置，且可以自动除尘，确保产品的生产质量，以解决现有技术的缺陷。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种冲压模具，包括上模座、下模座，上模座的四周安装有与下模座四周开设的导向槽相对应的导向柱，上模座的中间设置有滑块，滑块的下方设置有凸模板，滑块的一侧安装有弹性件，滑块的另一侧安装有卸料板，凸模板的四周设置有落料槽，下模座的四周安装有导向气缸，导向气缸通过衔接板衔接压簧，压簧的上方设置有凹模板。

在本发明所述的上模座和下模座的高度均为500mm。

在本发明所述的凸模板和凹模板之间采用可拆分连接。

进一步，所述的凸模板和凹模板的四周设置有隔片。

进一步，所述的凹模板的底部安装有垫板。

本发明的有益效果是：本产品结构简单，可以方便的应用在冲压机上面，不但方便可以安装，且方便上模座和下模座之间进行定位，在工作的过程中，废料可以自动的进行脱落，不会使产品在加工的过程中出现凹印。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1、一种冲压模具，包括上模座100、下模座110，上模座100的四周安装有与下模座110四周开设的导向槽130相对应的导向柱120，上模座100的中间设置有滑块140，滑块140的下方设置有凸模板170，滑块140的一侧安装有弹性件150，滑块140的另一侧安装有卸料板160，凸模板170的四周设置有落料槽，下模座110的四周安装有导向气缸200，导向气缸200通过衔接板220衔接压簧190，压簧190的上方设置有凹模板180。

另外，上模座100和下模座110的高度均为500mm。凸模板170和凹模板180之间采用可拆分连接。凸模板170和凹模板180的四周设置有隔片。凹模板180的底部安装有垫板210。

本发明有效果为：结构简单，可以方便的应用在冲压机上面，不但方便可以安装，且方便上模座和下模座之间进行定位，在工作的过程中，废料可以自动的进行脱落，不会使产品在加工的过程中出现凹印，实用性能优，可扩展性能优，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。