[发明专利]一种缝纫机的检验装置

说明书

技术领域

本发明属于缝纫加工技术领域，尤其是涉及一种缝纫机的检验装置。

背景技术

在缝纫作业中，进料装置提供的布料摆放在缝纫平台上，缝纫之后的布料会出现褶皱、重叠缝纫等现象，降低了成品率；而且有时需要在布料上沿着直线进行缝纫，由于传送装置的不稳定性、布料会沿着斜线进行缝纫，最终成型的半成品或者成品外观既不美观，也会影响对布料之后的操作。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、操作简单、防止布料出现褶皱、重叠现象和确保布料沿直线方向缝纫、提高成品率的缝纫机的检验装置，尤其适合用于工业缝纫中。

本发明的技术方案是：一种缝纫机的检验装置，包括检测平台，所述的检测平台的一侧设有缝纫机构，在检测平台上设有压线机构、检查机构，所述的压线机构包括压板、双杆气缸，所述的双杆气缸的活塞杆分别与压板的两端相连，在压板的正下方的检测平台上设有长凹槽，长凹槽位于检测平台的前部分端面上，在压板靠近检测平台面上设有橡胶条，

所述的检查机构包括气缸、连接板，所述的气缸固定在检测平台的后部分端面上，气缸的活塞杆与连接板相连，所述的连接板的下表面上设有2个连接杆，所述的连接杆的下端与平板相连，平板的下表面上粘有海绵条，在海绵条内设有物料传感器，所述的物料传感器分别与双杆气缸、气泵电连接，所述的气泵的出气口与软管相连，所述的软管的管口设于检测平台左侧，在检测平台的右侧开设有开口，所述的开口下方设有废料筒。

进一步，所述的检验平台的另一侧设有进料机构。

进一步，所述的双杆气缸通过支撑架固定在检测平台上。

进一步，所述的检测平台固定在支架上。

进一步，所述的连接板位于双杆气缸的两个活塞杆之间。

进一步，所述连接杆的上端有螺纹，且螺纹连接在连接板上的螺纹孔上。

进一步，所述的检测平台上靠近进料机构连接处设有位置传感器，所述的位置传感器与气缸电连接。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，可以先经过检查机构对检验平台上的物料进行长度、重叠、褶皱情况的检验，提高成品率；通过设置的压线机构，可对未进入到缝纫工序前的布料表面印有一条指引长线，更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、提高成品效率等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的俯视图。

图中：

1、检测平台2、缝纫机构3、压板

4、双杆气缸5、长凹槽6、气缸

7、连接板8、连接杆9、平板

10、气泵 11、软管 12、支撑架

13、支架 14、废料筒

具体实施方式

如图1、2所示，本发明的技术方案为：一种缝纫机的检验装置，包括检测平台1，所述的检测平台1的一侧设有缝纫机构2，在检测平台1上设有压线机构、检查机构，所述的压线机构包括压板3、双杆气缸4，所述的双杆气缸4的活塞杆分别与压板3的两端相连，在压板3的正下方的检测平台1上设有长凹槽5，长凹槽5位于检测平台1的前部分端面上，在压板3靠近检测平台1面上设有橡胶条，

所述的检查机构包括气缸6、连接板7，所述的气缸6固定在检测平台1的后部分端面上，气缸6的活塞杆与连接板7相连，所述的连接板7的下表面上设有2个连接杆8，所述的连接杆8的下端与平板9相连，平板9的下表面上粘有海绵条，在海绵条内设有物料传感器，所述的物料传感器分别与双杆气缸4、气泵10电连接，所述的气泵10的出气口与软管11相连，所述的软管11的管口设于检测平台1左侧，在检测平台1的右侧开设有开口，所述的开口下方设有废料筒14。

本实施例中，所述的检验平台1的另一侧设有进料机构。

本实施例中，所述的双杆气缸4通过支撑架12固定在检测平台1上。

本实施例中，所述的检测平台1固定在支架13上。

本实施例中，所述的连接板7位于双杆气缸4的两个活塞杆之间。

本实施例中，连接杆8的上端有螺纹，且螺纹连接在连接板7上的螺纹孔上。

本实施例中，在所述的检测平台1上靠近进料机构连接处设有位置传感器，所述的位置传感器与气缸6电连接，以便物料来时，气缸6及时的带动平板9进行检验。

所述的缝纫机构2为任意的可以对布料等物料进行缝纫的装置，所述的进料机构为任意的提供进布料等物料的装置。