[发明专利]纱锭智能化数字化输送与识别装置

权利要求书

1.一种纱锭智能化数字化输送与识别装置，添加纺丝聚合原料在直纺管道中，将纺丝改性原料通过一体化在线添加装置与直纺熔体进行熔融混合，纺丝得到聚酯产品，再将聚酯产品输送到纱锭智能化数字化输送与识别装置进行处置；其特征在于，纱锭智能化数字化输送与识别装置包含传输设备和夹盘打印设备两部分；

传输设备包括传输横梁，传输支撑板，第一传动转动轮，第二传动转动轮，传输杆支柱，传输杆支柱转轴，传输杆横梁，传输杆伸缩器，传输杆横梁转轴；传输设备中传输横梁的顶部通过螺丝固定在厂房顶部，形成固定的导轨；传输支撑板与传输杆支柱形成“T”字形；第一传动转动轮和第二传动转动轮镶嵌在传输支撑板两端；传输杆支柱上端通过螺丝与传输支撑板固定，同时传输杆支柱的下端与传输杆支柱转轴连接，传输杆横梁的一端通过螺丝固定在传输杆支柱转轴上，传输杆横梁的另一端通过螺丝固定传输杆横梁转轴，在传输杆横梁的中间位置通过螺丝固定有传输杆伸缩器；

夹盘打印设备包含夹盘支撑杆和夹盘打印系统；夹盘支撑杆的一端通过螺丝与传输杆横梁转轴连接，夹盘支撑杆的另一端通过螺丝与夹盘打印系统连接；

夹盘打印系统包含有夹盘打印装置和具有四个相同结构的丝饼夹盘系统，具体为第一丝饼夹盘系统，第二丝饼夹盘系统，第三丝饼夹盘系统和第四丝饼夹盘系统；第一丝饼夹盘系统的第一夹盘支柱，第二丝饼夹盘系统的第二夹盘支柱，第三丝饼夹盘系统的第三夹盘支柱，第四丝饼夹盘系统的第四夹盘支柱通过螺丝固定在夹盘支撑杆的圆形截面四等分处；夹盘打印装置固定在第三夹盘支柱与夹盘支撑杆的连接点和第四夹盘支柱与夹盘支撑杆的连接点的中间位置。

2.如权利要求1所述的一种纱锭智能化数字化输送与识别装置，其特征在于，所述的传输杆支柱转轴能够进行任意角度的旋转运动。

所述的传输杆横梁转轴也能够进行任意角度的旋转运动。

3.如权利要求1所述的一种纱锭智能化数字化输送与识别装置，其特征在于，所述的传输横梁为变形的倒“凹”字结构。

4.如权利要求1所述的一种纱锭智能化数字化输送与识别装置，其特征在于，第一夹盘支柱的一端通过螺丝固定在夹盘支撑杆上，第一夹盘支柱的另外一端与第一夹盘重量传感器连接，第一夹盘的内侧与第一夹盘重量传感器通过螺丝连接，第一夹盘伸缩器通过螺丝固定在第一夹盘支柱上。

5.如权利要求1所述的一种纱锭智能化数字化输送与识别装置，其特征在于，所述的第一夹盘的外侧为圆弧形，其弧度为30～45°。

6.如权利要求1所述的一种纱锭智能化数字化输送与识别装置，其特征在于，所述的夹盘打印装置固定在第三夹盘支柱，第四夹盘支柱在夹盘支撑杆圆形截面的中间位置，能够对进行数据的扫描记录和打印，从而实现丝饼信息的数据化，利于丝饼信息的可追溯和大数据化管理。

7.如权利要求1所述的一种纱锭智能化数字化输送与识别装置，其特征在于，所述的一体化在线添加装置，其包含纤维加料装置，切片加料装置，活塞压缩熔融罐，熔融熔体储存釜，在线添加熔体釜五部分；纤维加料装置和切片加料装置安装在活塞压缩熔融罐对侧管壁上，活塞压缩熔融罐，熔融熔体储存釜和在线添加熔体釜共用一套管壁系统，熔融熔体储存釜设置活塞压缩熔融罐与在线添加熔体釜之间，在线添加装置的熔体进料管是与在线添加熔体釜的出料管连接，通过精密计量泵控制在线添加熔体流量。

8.如权利要求7所述的一种纱锭智能化数字化输送与识别装置，其特征在于，所述的纤维加料装置安装在活塞压缩熔融罐的左侧，纤维加料装置包含废丝进料管，进料口阀门，负压装置，废丝进料管与活塞压缩熔融管体连接，且废丝进料管上连接有进料口阀门和负压装置，进料口阀门到活塞压缩熔体罐体的距离与负压装置到活塞压缩熔体管体的距离比值为2∶3。