[发明专利]一种输水管的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶产品制备领域，具体涉及一种输水管的制备方法。

背景技术

实施海上补给是海上作业经常需要的海上后勤保障手段。它可以应用于海上钻井平台等各种场合。在海上补给过程中，淡水输送是补给过程中非常重要的一环。由于在船间进行淡水输送时，两船之间必然要存在一个较大的距离，而且必须采用软管进行，因此，对输水管的抗拉强度、无毒性和弯曲半径等有非常高的要求。

而目前的普通水管，要么抗拉强度难以达到要求，要么耐紫外线性能不佳。而且，通常情况下，提供抗拉强度往往和弯曲半径之间存在着逆相关的关系，也就是说要想提高抗拉强度，则弯曲半径就会很大，使用起来极其不便，而要想获得小的弯曲半径，则往往带来抗拉强度的降低。

而且，目前各种输水管中，使用橡胶为原料的输水管均不能够实现无毒，而采用塑料、金属等材料的输水管又明显无法满足水上输送的要求。因此，现有技术中还没有一种抗拉、无毒、使用方便的输水管能够适应海上大规模补给的要求。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种输水管制备方法，使用该方法制备出的输水管能够，管体轻便、弯曲性能好、承压强度高、抗拉强度高、耐磨性好、耐海洋环境、密封性好。更为重要的是，采用本发明方法所制备的输水管能够实现真正的无毒。

具体而言，本发明提供了一种输水管的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

A)调制乐瑞固1524脱模剂，将所述脱模剂搅拌均匀至呈乳白色液体；

B)擦拭用于缠绕输水管的芯棒表面，在所述芯棒上涂一层调制完成的乐瑞固1524脱模剂，所述芯棒的外径为65mm；

C)在所述芯棒的外表面上缠绕三层内层胶片，胶层总厚度为2.0mm,缠绕应平整无皱褶，缠绕无缝隙；

D)在所述内层胶片外部缠绕第一胶布层，所述第一胶布层的材料采用聚酯帘布，所述聚酯帘布的纵裁布宽B1＝131±1mm，B2＝134±1mm；长度＝内胶胶管长度×1.82，搭缝3～5mm，周长226±3mm；

E)在所述第一胶布层的外侧缠绕第二胶布层，所述第二胶布层的材料采用聚酯帘布，聚酯帘布的纵裁布宽B3＝138±1mm，B4＝142±1mm；长度＝要制备的输水管长度×1.82，帘布缠绕应平整无皱褶，搭缝3～5mm，周长239±3mm；

F)在所述第二胶布层的外侧缠绕第一外胶层,和第二外胶层，二者厚度和为1.0mm，从而获得待处理胶管；

G)将宽度为110mm的尼龙水布缠绕在所述胶管的所述第一外胶层和第二外胶层外侧，缠绕两层，水布接头间距应不小于1m；

H)在硫化罐中放入硫化台车，关闭硫化罐的排汽阀，打开硫化罐的进汽阀进行温罐，温罐条件为0.16MPa×10～20min；

I)温罐结束后，开启硫化罐的排气阀排出蒸汽，罐内无激汽流时，打开罐盖拉出硫化车；

J)将硫化台车软垫整理好，把缠好水布的软管排列在硫化车上捆牢，将硫化台车送入硫化罐，并关好罐盖；

K)打开进汽阀，向罐内送入蒸汽，在汽压达到0.40MPa时，开始计算正硫化时间，硫化汽压控制在0.40±0.02MPa之间，硫化时间45分钟；

L)硫化结束后，开启排气阀排出蒸汽，罐内无激汽流时，打开罐盖，拉出硫化车并用冷水冷却缠有水布的胶管；

M)将缠有水布的胶管固定在成型机上，将水布导开，将输水管连同芯棒存放在通风处；

N)将所述芯棒从所获得的输水管中取出。

进一步地，所述方法还包括：将三瓣式卡箍接头分别卡在所述输水管的两端上。

进一步地，所述方法还包括：

所述内层胶片采用天然胶为主体胶种，并且经硫化处理，硫化处理时采用低硫硫化体系，促进剂选用了次磺酰胺类中的促进剂NS，以防老剂2246为防护体系，白炭黑为补强体系的内衬层，在混炼胶料时加入。

进一步地，所述方法还包括：

所述第一胶布层和所述第二胶布层分别采用天然胶为主要材料，并且经硫化处理，硫化处理采用硫黄，并且采用了焦烧时间长和加工操作安全的次磺酰胺类促进剂NS，以间甲白和新型树脂为粘合剂加入到天然胶中，以白炭黑为补强剂加入到天然胶中。

进一步地，所述方法还包括：所述输水管的第一外胶层和第二外胶层选用乙丙胶作为胶种，并且经硫化处理，硫化体系采用以金属氧化物和硫黄，以次磺酰胺类促进剂为硫化促进剂，添加抗臭氧剂。

进一步地，所述步骤N)具体包括：将汽头扎牢，对所述输水管缓慢充气，将所述芯棒取出。