[发明专利]一种义齿制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及义齿技术领域，尤其涉及一种义齿制造工艺。

背景技术

在牙科领域中，制造义齿需要首先对牙齿制模，传统的制作方法为在病人牙齿上取模，即一般是首先利用牙齿原型制作硅橡胶印模，用硅橡胶印模制作成石膏工作模，再根据石膏工作模做成需要的人造义齿。

上述传统的制作牙模系统有很多不便利之处，首先，此种口腔内取模的方式给人造成了强烈的不适感，而且牙医取模在技术和材料上一定的困难，而无法得到所需的高清晰牙模图像；另外，上述传统的义齿制备方式存在效率低、耗时长的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种义齿制造工艺，该义齿制造工艺能够有效地避免石膏模在运送过程中所发生的损坏并提高义齿的制造精度，且能够有效地简化工序步骤，耗时短、效率高且能够有效减少运输过程中所产生的成本。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种义齿制造工艺，包括有以下工艺步骤，具体为：

a、通过口外扫描仪对病患的石膏模或者印模进行三维数据扫描，以采集病患的口腔三维数据；或者，通过口内扫描仪直接对病患口腔进行三维数据扫描，以采集病患的口腔三维数据；

b、口外扫描仪或者口内扫描仪将所采集的口腔三维数据传输至计算机中；

c、计算机对接收的口腔三维数据进行处理；

d、计算机将处理完毕的口腔三维数据传输至连续液界面固化3D成型机中，光源由上往下照射于液态光敏树脂表面并实现逐层固化，固化部分由托板承托且往液态光敏树脂的下方移动，托板下移速度与液态光敏树脂的固化速度呈正比，待整个义齿固化完成后，光源关闭且托板上移并将固化义齿移出液态光敏树脂；

e、将由连续液界面固化3D成型机加工完成的义齿移送至研磨机进行研磨加工处理。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种义齿制造工艺，其包括以下工艺步骤：a、通过口外扫描仪对病患的石膏模或者印模进行三维数据扫描，以采集病患的口腔三维数据；或者，通过口内扫描仪直接对病患口腔进行三维数据扫描，以采集病患的口腔三维数据；b、口外扫描仪或者口内扫描仪将所采集的口腔三维数据传输至计算机中；c、计算机对接收的口腔三维数据进行处理；d、计算机将处理完毕的口腔三维数据传输至连续液界面固化3D成型机中，光源由上往下照射于液态光敏树脂表面并实现逐层固化，固化部分由托板承托且往液态光敏树脂的下方移动，托板下移速度与液态光敏树脂的固化速度呈正比，待整个义齿固化完成后，光源关闭且托板上移并将固化义齿移出液态光敏树脂；e、将由连续液界面固化3D成型机加工完成的义齿移送至研磨机进行研磨加工处理。通过上述工艺步骤设计，本发明能够有效地避免石膏模在运送过程中所发生的损坏并提高义齿的制造精度，且能够有效地简化工序步骤，耗时短、效率高且能够有效减少运输过程中所产生的成本。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

一种义齿制造工艺，包括有以下工艺步骤，具体为：

a、通过口外扫描仪对病患的石膏模或者印模进行三维数据扫描，以采集病患的口腔三维数据；或者，通过口内扫描仪直接对病患口腔进行三维数据扫描，以采集病患的口腔三维数据；

b、口外扫描仪或者口内扫描仪将所采集的口腔三维数据传输至计算机中；

c、计算机对接收的口腔三维数据进行处理；

d、计算机将处理完毕的口腔三维数据传输至连续液界面固化3D成型机中，光源由上往下照射于液态光敏树脂表面并实现逐层固化，固化部分由托板承托且往液态光敏树脂的下方移动，托板下移速度与液态光敏树脂的固化速度呈正比，待整个义齿固化完成后，光源关闭且托板上移并将固化义齿移出液态光敏树脂；

e、将由连续液界面固化3D成型机加工完成的义齿移送至研磨机进行研磨加工处理。

需进一步指出，不同波长的光对不同材料的固化时间是不同的，固化时的时间是固定的，这样就可以调托板下降的速度与液态光敏树脂的固化速度同步，保证不断层，连续不断的同步固化下降。另外，在利用连续液界面固化3D成型机完成义齿固定成型的过程中，义齿是一面一面逐层固化的，面面之间是连贯不间断的。

通过上述工艺步骤设计，本发明能够有效地避免石膏模在运送过程中所发生的损坏并提高义齿的制造精度，且能够有效地简化工序步骤，耗时短、效率高且能够有效减少运输过程中所产生的成本。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。