[发明专利]一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种加气混凝土领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺。

背景技术

加气混凝土砌块以水泥、矿渣、砂、石灰等为主要原料，加入发气剂，经搅拌成型、蒸压养护而成的实心砌块，加气混凝土按用途，可分为非承重砌块、承重砌块、保温块、墙板与屋面板五种。加气砖具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，具有一定的强度和可加工性等优点，是我国推广应用最早，使用最广泛的轻质墙体材料之一。我国加气混凝土制品绝大多数是砌块，大多用于框架结构的填充和维护结构。

现有的建筑用墙体材料有粘土实心砖及空心砖、粉煤灰为主要原料的蒸压加气混凝土砌块，尚未见有石材加工业的废渣石粉、边脚料等其他工业废料生产蒸压加气混凝土砌块。以粉煤灰为主要原料的蒸压加气混凝土砌块存在一定缺陷，如：放射性物质超标，原材料供求紧张，抗冻性差，砌筑施工中不能与砂浆很好的结合，容易造成墙面脱落等质量事故，尤其是放射性污染严重危害人身体健康。同时目前加气混凝土砌块的生产方法，多将各原料混合，然后与水按比例混合搅拌、成型、增压养护制得，由于该方法将所有原料一起混合搅拌，需要功率较大的搅拌设备，成本较高，还容易搅拌不均匀，影响产品质量。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

所述材料配方具体含量百分比如下：粉煤灰：65%、水泥：15%、石灰：14%、磷石膏5.5%、铝粉：0.5%；

1）、制料浆：将粉煤灰利用球磨机研磨，粉煤灰被研磨至粒径≤0.045mm后送入制浆池中，加水搅拌1小时，制成粉煤灰料料浆，磷石膏加水搅拌1小时，磷石膏料浆，然后将石灰利用球磨机破碎研磨石灰粉；

2）、配料搅拌：将石灰粉和水泥送入电子粉料计量秤内，经累积计量后，送至浇注搅拌机内，将粉煤灰料浆送至电子计量秤内进行计量，计量好的粉煤灰料浆直接放入浇注搅拌机内；铝粉人工计量后投入铝粉搅拌机搅拌成铝粉悬浮液，每模配置一次，搅拌好的铝粉悬浮液直接放入浇注搅拌机内，磷石膏料浆送至电子计量秤内进行计量，计量好的磷石膏料浆直接放入浇注搅拌机内；打开浇注搅拌机，在转速480转/分钟的转速下搅拌3～5分钟，得混凝土料浆；

3）、浇注入模：将浇注模具运送就位至浇注搅拌机下方，浇注搅拌机的下料臂放料浇注，直至将浇注搅拌机内混凝土浆料全部放入模具，浇注完毕，浇注时落在浇注模具外的混凝土浆料回收至废浆池；

4)、静养：将浇注模具在温度为30℃，相对湿度为60％的环境中发气、辅料发气使坯体逐渐膨胀，坯体逐步稠化凝结，初养静停2-5.5小时；

5）、切割：将成型坯体根据设计尺寸进行切割；

6）、蒸养：将切割好的坯体连同底板运至蒸养小车上，送至蒸养釜内进行蒸压养护，得到成品加气混凝土砌块，蒸养釜排出的废水回收至废水池，并用于制浆。

前述的一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于：每次向搅拌浇注机内放入的磷石膏料浆、粉煤灰料浆、石灰、水泥和铝粉均为一模具所需的量。

前述的一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于：所述步骤5）中切割过程通过水冲式清理废料，并进行搅拌打浆制得废浆，所述废浆在步骤2）作为辅助配料加入坯体浆料中。

前述的一种蒸压加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于：所述步骤6)送至蒸养釜内进行蒸压养护,蒸汽釜中养护8h。

本发明有益效果：本发明制备而得的蒸压加气混凝土砌块具有重量轻，保温性能好，具有一定的强度和可加工等优点，可以制作成墙体砌块、墙板、楼板、屋面板、保温板和保温管等制品。可有效地填补粘土砖强制退出市场后出现的墙体材料市场空缺，保证基本建设的需求，节约土地，提升地方建材产品结构，促进墙体材料工业的健康发展。本发明首先将粉煤灰粉碎并研磨至粒径≤0.045mm，从而增大其表面积、增加其粘性，然后将粉煤灰和磷石膏、石灰和水泥先混合均匀，再一起放入浇注搅拌机内搅

拌，可以更容易地将其混合搅拌均匀，避免成品砌块出现白斑，影响质量；本发明一次只往浇注搅拌机内加入一模具所需的量，而且加入前所有原料经过精确称量，可以保证成品质量的一致性；浇注落下的浆料和切割坯体落下的边角料都回收至废浆池，然后泵入浇注搅拌机内再利用，不仅不浪费原料，而且经过多次搅拌后会增加其粘性，从而提高成品砌块的强度。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。