[发明专利]一种发泡壁纸的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种发泡复合材料及其生产工艺，特别涉及一种发泡壁纸的生产工艺。

背景技术

壁纸是一种应用广泛的室内墙面装饰材料，以色彩丰富、肌理质感强、装饰效果好等优点越来越受人们的喜欢。现有的壁纸有塑料壁纸、纯纸壁纸、金属壁纸、纺织物壁纸等。其中塑料壁纸占有的市场份额最大，又可分为普通壁纸和发泡壁纸。

现有发泡壁纸工艺，一般仅限于PVC发泡壁纸，种类单一，且现有的PVC发泡壁纸采用化学发泡法，在生产过程中使用化学发泡剂，不利于环境保护，且现有的发泡PVC壁纸生产中采用化学发泡法，所使用的化学发泡剂，不利于环境保护，而且因为化学发泡剂的分解不完全，会有残余物，对于制品性能不利。

随着时代和技术发展，物理发泡法所使用的物理发泡剂(二氧化碳和氮气)成本相对较低，又能阻燃、无污染，且物理发泡剂发泡后无残留物，对发泡塑料性能的影响不大，物理发泡法越来用于实际生产中。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种发泡壁纸的生产工艺，有效的克服了现有技术的发泡壁纸种类单一，采用化学发泡法不利于环境保护，而且因为化学发泡剂的分解不完全，会有残余物，对于制品性能不利的缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种发泡壁纸的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1：将基材和塑料薄层通过压延设备进行压延复合，形成成卷的半成品壁纸；

步骤2：将步骤1中得到的半成品壁纸放入温度和压力可调的高压容器中，再通入超临界气体，将高压容器内的温度和压力调至设定参数，使半成品壁纸在高压容器中的超临界气体中饱和一段时间；

步骤3：将步骤2饱和后的原材料以恒定的卸压速度卸压取出后，分离基材和塑料薄层；

步骤4：将步骤3得到的塑料薄层通过光滑的加热辊进行发泡处理；

步骤5：将步骤4发泡后的塑料薄层经检验、修整后再进行消除静电处理；

步骤6：将步骤5静电处理后的塑料薄层通过印花设备印上所需的花纹和色彩；

步骤7：将步骤6得到的塑料薄层贴覆在步骤3分离出的基材表面，得到半成品壁纸；

步骤8：在步骤7得到的半成品壁纸上进行压花；

步骤9：裁剪、包装。

作为优化，步骤1中，上述基材为透气性好的无纺布或纯纸。

作为优化，步骤1中，上述塑料薄层的材料可以是聚氯乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯、聚苯乙烯中的一种或是几种的混合物。

作为优化，步骤2中，上述超临界气体为CO₂超临界气体或N₂超临界气体中的一种。

作为优化，步骤2中，上述半成品壁纸在超临界气体中的饱和时间为8-24小时。

作为优化，步骤3中，上述饱和后的原材料的卸压速度范围为：大于0MPa/min，小于等于20MPa/min。

本发明的有益效果是：扩大了发泡壁纸所用材料的范围，使其不再局限于现有的PVC材料，为发泡壁纸的材料提供了更多的选择，采用物理发泡克服了化学发泡法的环境污染和发泡质量难以控制的缺点，基材和发泡薄层之间贴合紧密，提高了发泡壁纸的质量。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例：本实施例的发泡壁纸的生产工艺包括以下几个步骤：

步骤1：将基材和塑料薄层通过压延设备进行压延复合，形成成卷的半成品壁纸；

步骤2：将步骤1中得到的半成品壁纸放入温度和压力可调的高压容器中，再通入超临界气体，将高压容器内的温度和压力调至设定参数，使半成品壁纸在高压容器中的超临界气体中饱和一段时间；

步骤3：将步骤2饱和后的原材料以恒定的卸压速度卸压取出后，分离基材和塑料薄层；

步骤4：将步骤3得到的塑料薄层通过光滑的加热辊进行发泡处理；

步骤5：将步骤4发泡后的塑料薄层经检验、修整后再进行消除静电处理；

步骤6：将步骤5静电处理后的塑料薄层通过印花设备印上所需的花纹和色彩；

步骤7：将步骤6得到的塑料薄层贴覆在步骤3分离出的基材表面，得到半成品壁纸；

步骤8：在步骤7得到的半成品壁纸上进行压花；

步骤9：裁剪、包装。

步骤1中，上述基材为透气性好的无纺布或纯纸。

步骤1中，上述塑料薄层的材料可以是聚氯乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚乙烯、聚苯乙烯中的一种或是几种的混合物。