[发明专利]一种爪形舌叶镶嵌固定式填料

说明书

【技术领域】

本发明涉及石油化工的技术领域，特别是填料的技术领域。

【背景技术】

金属填料是以碳钢、不锈钢及组合金等材料制成的塔填料，金属填料具有壁薄、耐冷热、空隙率大、通量大，压降低、阻力小、分离效果好、寿命长等优点，虽说一次性投资稍大，但能充分发挥设备的潜在力，金属填料适用于真空精馏塔，处理过敏性、易分解、易紧合、易结碳的物料，金属填料广泛用于石化、化肥、化工、环保等行业的填料塔中，传统的金属填料一般都只是在圆环形的外圆面上，开出几个舌片，因此这样的结构虽然便于安装和加工，但是这样圆环形填料的分离效果有待提高；传统圆环形填料的圆弧连接处，一般不带有固定卡扣，因此长时间使用后，圆环形填料很容易因为变形而造成填料的滑脱，以及卡在蒸馏塔内部难以取出；传统圆环形填料的舌叶为普通的圆弧形，填料的分离效果不够理想。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种爪形舌叶镶嵌固定式填料，能够使填料结构稳定，不易变形，提高填料的使用稳定性和分离效果。

为实现上述目的，本发明提出了一种爪形舌叶镶嵌固定式填料，包括环体、窗孔、舌叶，所述环体的环身上设有若干窗孔，窗孔一侧连有舌叶，所述舌叶包括中舌叶、上舌叶和下舌叶，中舌叶一端与窗孔一侧相连，中舌叶另一端上部与下部分别固定有上舌叶和下舌叶，所述中舌叶、上舌叶和下舌叶组成一个爪形结构，所述环体的连接处一端设有固定凸台，环体连接处的另一端设有固定凹槽，固定凸台嵌入固定凹槽内。

作为优选，所述窗孔数量为3-8个，窗孔均匀分布在环体的中部。

作为优选，所述舌叶在环体的内部，中舌叶固定在各窗孔的同一侧中部，中舌叶、上舌叶和下舌叶均呈圆弧形。

作为优选，所述窗孔、中舌叶、上舌叶和下舌叶的上下两侧均有凸起结构，所述凸起结构呈锯齿状。

作为优选，所述上舌叶和下舌叶位于中舌叶的不同侧，上舌叶在两相邻中舌叶之间，下舌叶在中舌叶与环体圆心之间。

作为优选，所述环体的上下两端设有卷边，卷边在环体的外侧，环体连接处的卷边相互重叠。

作为优选，所述固定凸台与固定凹槽均呈三角形，固定凸台与固定凹槽均在环体的内侧。

作为优选，所述固定凸台与固定凹槽位于环体的中部，固定凸台和固定凹槽通过一次冲压同时形成。

本发明的有益效果：本发明通过将相互配合的固定凸台和固定凹槽分别设置在环体连接处的两端，使得环体结构稳定，不易变形，保证了填料的使用稳定性；舌叶设计成爪形结构，提高了填料的分离效果；窗孔均匀分布在环体的中部，使得填料在使用过程中受力较为均匀，不易损坏，提高填料的分离效果；中舌叶固定在各窗孔的同一侧中部，中舌叶、上舌叶和下舌叶均呈圆弧形使得舌叶在环体内分布均匀，提高填料的分离效果；凸起结构的设置进一步提高了填料的分离效果。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种爪形舌叶镶嵌固定式填料的主视图；

图2是本发明一种爪形舌叶镶嵌固定式填料的俯视图。

图中：1-环体、2-窗孔、3-舌叶、4-卷边、5-固定凸台、6-固定凹槽、23-凸起结构、30-中舌叶、31-上舌叶、32-下舌叶。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本发明一种爪形舌叶镶嵌固定式填料，包括环体1、窗孔2、舌叶3，所述环体1的环身上设有若干窗孔2，窗孔2一侧连有舌叶3，所述舌叶3包括中舌叶30、上舌叶31和下舌叶32，中舌叶30一端与窗孔2一侧相连，中舌叶30另一端上部与下部分别固定有上舌叶31和下舌叶32，所述中舌叶30、上舌叶31和下舌叶32组成一个爪形结构，所述环体1的连接处一端设有固定凸台5，环体1连接处的另一端设有固定凹槽6，固定凸台5嵌入固定凹槽6内，所述窗孔2数量为4个，窗孔2均匀分布在环体1的中部，所述舌叶3在环体1的内部，中舌叶30固定在各窗孔2的同一侧中部，中舌叶30、上舌叶31和下舌叶32均呈圆弧形，所述窗孔2、中舌叶30、上舌叶31和下舌叶32的上下两侧均有凸起结构23，所述凸起结构23呈锯齿状，所述上舌叶31和下舌叶32位于中舌叶30的不同侧，上舌叶31在两相邻中舌叶30之间，下舌叶32在中舌叶30与环体1圆心之间，所述环体1的上下两端设有卷边4，卷边4在环体1的外侧，环体1连接处的卷边4相互重叠，所述固定凸台5与固定凹槽6均呈三角形，固定凸台5与固定凹槽6均在环体1的内侧，所述固定凸台5与固定凹槽6位于环体1的中部，固定凸台5和固定凹槽6通过一次冲压同时形成。