[发明专利]长杆件加热炉电气控制系统

权利要求书

1.一种长杆件加热炉电气控制系统，其特征在于其包括：

传动系统、加热系统、监控系统；

上述传动系统包括电源柜、回火传动柜、淬火传动柜、操作设备、位置检测、料位转换及水系统和电机，其中该电源柜与该回火传动柜、该淬火传动柜分别连接，该回火传动柜内设有变频器、可编程控制器PLC、操作设备，其顺次连接，该淬火传动柜内设有变频器且与可编程控制器PLC连接，该操作设备、该位置检测、料位转换及水系统分别与可编程控制器PLC连接，其中该操作设备设有HMI人机界面和面板按钮，上述变频器与其对应电机连接；

上述加热系统包括现场电网、加热控制柜、加热炉，其中该加热控制柜设有3台淬火加热控制柜、4台回火加热控制柜，该加热炉设有1个淬火炉和1个回火炉，该淬火加热控制柜分别与现场电网、淬火炉和可编程控制器PLC连接，该回火加热控制柜分别与现场电网、回火炉和可编程控制器PLC连接；

上述监控系统包括模拟盘监控、触摸屏综合监控、加热系统监控，该模拟盘设有淬火模拟盘、回火模拟盘，上述模拟盘与对应变频器、电机保护开关、接触器辅助触点连接并与可编程控制器PLC连接，该触摸屏综合监控为上述操作设备中的HMI人机界面，该HMI人机界面与可编程控制器PLC通过MPI通讯，该加热系统监控设有温度检测器、无纸记录仪，其连接传输数据；

以及该传动系统、加热系统、监控系统通过可编程控制器PLC连接。

2.根据权利要求1所述的一种长杆件加热炉电气控制系统，其特征在于其中该回火传动柜内变频器包括回火螺旋推进器变频器、回火炉内辊道变频器、回火出料辊道变频器，其中该回火螺旋推进器变频器与回火螺旋推进器电机连接，该回火炉内辊道变频器与回火炉内辊道电机连接、该回火出料辊道变频器与回火出料辊道电机连接，该淬火传动柜内变频器包括淬火螺旋推进器变频器、淬火炉内辊道变频器、淬火水槽辊道变频器、淬火出料辊道变频器，其中该淬火螺旋推进器变频器与淬火螺旋推进器电机连接，该淬火炉内辊道变频器与淬火炉内辊道电机连接，该淬火水槽辊道变频器与淬火水槽辊道电机连接，该淬火出料辊道变频器与淬火出料辊道电机连接。

3.根据权利要求1所述的一种长杆件加热炉电气控制系统，其特征在于其中该位置检测设有料位检测和水槽液位检测，其中在淬火出料辊道末端设有淬火出料检测，在转料架末端与回火炉上料架连接处设有转料翻料检测，在回火出料辊道末端设有回火出料检测，淬火出料检测、转料翻料检测、回火出料检测、水槽液位检测分别与可编程控制器PLC连接，该位置检测采用磁感应接近开关，该水槽液位检测采用柱形液位检测装置。

4.根据权利要求1所述的一种长杆件加热炉电气控制系统，其特征在于其中该料位转换及水系统设有料位转换机构、给排水系统，该料位转换机构设有淬火出料机构、转料翻料机构、回火出料机构，其与可编程控制器PLC分别连接，该料位转换机构采用液压推杆电机，该给排水系统与上述水槽液位检测连接，该给排水系统设有淬火水箱供水水泵控制、淬火水箱排水水泵控制及水箱冷却塔电机控制，其控制按钮设置于淬火传动柜柜面。

5.根据权利要求1所述的一种长杆件加热炉电气控制系统，其特征在于其中该传动系统中采用螺旋推进器送料，该淬火炉及回火炉交叠错位放置。

6.根据权利要求1所述的一种长杆件加热炉电气控制系统，其特征在于其中每台该加热控制柜设有3个加热控制区，每个加热控制区控制加热炉的每个加热区，故该回火炉设有12个加热区，该淬火炉设有9个加热区，每个加热控制区设有相同的电控元件，该电控元件包括塑壳断路器、三相电流表、接触器、快速熔断器、调功器、温度控制仪表，该塑壳断路器、接触器、快速熔断器、调功器顺次连接其中该接触器、该快速熔断器、该调功器分别与可编程控制器PLC连接，该三相电流表与该塑壳断路器连接，加热炉的每个加热区设有电炉丝、温度检测器，该电炉丝设置于加热炉炉顶。该加热炉采用箱式形状，炉口采用扁方形开放式。

7.根据权利要求1所述的一种长杆件加热炉电气控制系统，其特征在于其中该加热系统采用单独闭环连接，由温度控制仪表、温度检测器、调功器顺次连接组成闭环。