[发明专利]用于饮料设备的管道连接装置

说明书

技术领域

本发明涉及饮料设备，具体为一种用于饮料设备的管道连接装置。

背景技术

在很多食品饮料行业中，由于所生产的饮料需要多种原料按照一定的配比混合，然后再进行后序的加工处理。这个配料的过程一般都是通过采用多根不同原料的进料管往一个配料罐中注入原料。这样的设置会存在以下问题：一、由于进料管设置比较多，会占用较多的生产空间；二、管道在交错的地方会设置的很复杂，不便于清洁和维护；三、由于配制了较多的管道，增加了设备成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于饮料设备的管道连接装置，以解决饮料设备的进料管在管道交错的位置设置复杂，不便于清洁和维护的问题。

为了实现上述目的，本发明提供的一种用于饮料设备的管道连接装置，包括运料管、进料管、闭路阀；还包括固定支架和连接管，所述运料管与固定支架固定连接；所述闭路阀设置于运料管与连接管之间，所述闭路阀的一端与运料管的侧壁固定连接，所述闭路阀的另一端设有连接部，该连接部与连接管的一端可拆卸连接，所述连接管的另一端与进料管可拆卸连接。

设置固定支架，用于固定运料管，便于使运料管之间的位置相对固定；设置连接管，用于连通运料管和进料管，通过改变连接管与不同的运料管连接，便于简化进料管的数量。

与现有技术相比，本方案的优点在于：通过将进料管固定于固定支架上，运料管的侧壁上设有闭路阀，连接管的一端与闭路阀可拆卸连接，连接管的另一端与进料管铰接，有效的简化了进料管的数量。

作为优选的方案，运料管在固定支架上呈竖向排列，运料管从上到下依次为顶运料管、中间运料管和底运料管。通过竖向排列运料管，有利于减少运料管占用较多的水平空间。

作为优选的方案，顶运料管、中间运料管和底运料管均水平设置。便于与外部管道连接，使管道减少弯折。

作为优选的方案，顶运料管、中间运料管和底运料管之间等距平行分布。由于所有运料管的间距都相同，便于固定支架上固定点的设置。

作为优选的方案，闭路阀的连接部与进料管的距离相等。便于设置一根连接管就能满足运料管与进料管的连通。

作为优选的方案，连接管的形状呈“[”形。连接管在使用时位于装置的最外侧，便于工人更换连接管的位置，同时也占用较少的空间。

作为优选的方案，闭路阀的连接部与连接管采用卡套连接。这种连接方式结构简单，便于工人操作。

作为优选的方案，运料管通过卡扣与固定支架连接。运料管与卡扣的连接位置可以调节，从而实现调节闭路阀与进料管之间的距离。

作为优选的方案，闭路阀为球阀。操作方便，开闭迅速。

附图说明

图1为本发明饮料设备的管道连接装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

图中：法兰盘1、顶运料管2、阀杆3、阀柄4、接头短管5、球阀6、固定支架7、锁紧螺钉8、卡扣9、卡套螺母10、第一中间运料管11、连接管12、第二中间运料管13、底运料管14、地脚螺杆15、地脚螺母16、支架端板17。

如图1所示的饮料设备的管道连接装置可知，固定支架7的形状呈长条状长方体，其通过支架端板17和地脚螺栓（地脚螺杆15、地脚螺母16）配合竖直固定在地面上。固定支架7的前方从上到下依次设有顶运料管2、第一中间运料管11、第二中间运料管13和底运料管14共四根运料管，所有运料管均通过卡扣9和与卡扣9配合的锁紧螺钉8与固定支架7垂直连接，所有相邻运料管的间距均相同。在固定支架7的左侧、第一中间运料管11和第二中间运料管13之间设有进料管，进料管与固定支架7焊接。连接管12的右端与进料管的连接方式与连接管12与球阀6的连接方式相同。运料管的左部设有球阀6，球阀6的背面与运料管的管壁焊接，球阀6的介质通道与运料管的内腔相通，所有球阀6以进料管为圆心呈弧形分布。球阀6的阀杆3处于竖直方向，阀柄4与运料管平行。球阀6的正面设有带有外螺纹的接头短管5，接头短管5与球阀6一体成型。接头短管5的管腔正对于运料管，所有接头短管5远离运料管的管口端面共面。连接管12的左端设有与接头短管5匹配的卡套螺母10，卡套螺母10能沿连接管12滑动和转动。所有运料管的两端焊接有用于与管网连接的法兰盘1。