[发明专利]两键钎尾一次挤压成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，更具体地说，尤其涉及一种两键钎尾一次挤压成型模具。

背景技术

钎尾主要用于矿山作业，有两键、三键、四键、六键、八键多种规格。目前，在锻造两键钎尾时，传统的加工方法是：先用煤炭反射炉将钢材加热到1150℃左右进行制坯，再经过预成型、最终成型、切边等复杂繁琐的工序完成加工。采用此种方法进行加工，存在以下不足：1、钢材加热到1150℃时容易氧化、脱碳，生成晶间氧化物，从而影响产品质量；2、工人劳动强度大，工作环境恶劣、危险；3、工序流程复杂，设备投入大；4、生产成本大，材料利用率低；5、生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种两键钎尾一次挤压成型模具，提高生产效率，提高产品质量，降低生产成本。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种两键钎尾一次挤压成型模具，包括上模座和与之相对应的下模座，所述上模座上连接有上模，在上模与上模座之间设置有氮气缸，所述氮气缸由缸体、缸盖和环形活塞组成，所述缸体通过螺栓固定在上模座上，所述缸盖通过螺栓安装在缸体上，在缸体内装配有冲头座，所述环形活塞设置在缸体与冲头座之间并与它们紧密接触，在环形活塞与缸体及冲头座的接触面上均设有密封胶圈，所述环形活塞的一端伸出缸体外与上模固定连接，在上模的型腔内设有与冲头座固定连接的加压冲头；所述下模座上连接有下模，在下模与下模座之间设置有垫块，所述垫块内设置有顶杆，所述顶杆的头部封闭在下模的型腔底部。

在加工两键钎尾时，采用本发明模具可以将其一次挤压成型，不仅提高了生产效率，使产品质量得到显著提升，同时还可以节约材料、降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1－上模座；11－导套；2－氮气缸；21－缸体；22－缸盖；23－环形活塞；24－密封胶圈；3－上模；4－冲头座；5－加压冲头；6－下模座；61－导柱；7－下模；8－垫块；9－顶杆。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

如图1所示，本发明所提供的两键钎尾一次挤压成型模具，包括上模座1和与之相对应的下模座6。所述上模座1上连接有上模3，在上模3与上模座1之间设置有氮气缸2，所述氮气缸2由缸体21、缸盖22和环形活塞23组成，所述缸体21通过螺栓固定在上模座1上，所述缸盖22通过螺栓安装在缸体21上，在缸体21内装配有冲头座4，所述环形活塞23设置在缸体21与冲头座4之间并与它们紧密接触，在环形活塞23与缸体21及冲头座4的接触面上均设有密封胶圈24，所述环形活塞23的一端伸出缸体21外与上模3固定连接，在上模3的型腔内设有与冲头座4固定连接的加压冲头5。所述下模座6上连接有下模7，在下模7与下模座6之间设置有垫块8，所述垫块8内设置有顶杆9，所述顶杆9的头部封闭在下模7的型腔底部。

本发明模具还包括设置在上模座1与下模座6之间起导向作用的导套11和导柱61，本实施例中的导套11设置在上模座1，导柱61对应的设置在下模座6，当然也可以将导套11设置在下模座6上，导柱61就相应的设置在上模座1上。

当使用本发明加工两键钎尾时，将棒料加热到760℃左右放入到下模7的型腔内，上模座1在压力机的驱动下下行使上模3与下模7闭合，压力机继续下降时上模3推动环形活塞23压缩氮气缸2中的氮气产生强大的模具闭合力，这时加压冲头5开始挤压封闭在模具型腔中的棒料，使其充满整个模具型腔，并在型腔内成型，而后压力机上行使上模3与下模7分开，通过顶杆9将成型的工件顶出，完成加工。