[发明专利]用于纤维缠绕的退纱装置

说明书

技术领域

本发明属于一种退纱装置，具体涉及一种用于纤维缠绕的退纱装置。

背景技术

目前，随着工业的发展，复合材料凭借自身的优越性能，已经在一定程度上替代了传统钢、铁的地位，而复合材料的优越性是与复合材料成型技术和条件息息相关的。纤维的缠绕是一种常见的复合材料成型方法，在纤维缠绕中，经常会出现纤维错头或者纤维起毛断纱的情况，这就需要对缠绕的纤维进行退纱操作。在现有的退纱操作中，大都是采用机器反转人工手动退纱，而现有的退纱设备不能实现退纱轴与机器轴转速的同步，也不能根据缠绕制品进行退纱的平均铺放，造成退纱轴上纤维堆叠，利用率低。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中存在纤维退纱操作不便、退纱设备纤维堆叠利用率低等缺点而提出的，其目的是提供一种用于纤维缠绕的退纱装置。

本发明的技术方案是：

一种用于纤维缠绕的退纱装置，包括工作平台，工作平台台面上依次安装有支撑架、变频器、第一支撑板和第二支撑板；电机安装在支撑架上，退纱杆一端穿过第一支撑板，与电机出轴通过联轴器连接，另一端安装有螺母；退纱杆与第一支撑板之间设置有轴承；退纱杆上安装有两个定位环；导向杆安装在第一支撑板和第二支撑板之间，导向环安装在导向杆上；变频器与电机连接。

所述退纱杆为圆柱形，未与电机连接的一端形成有螺纹。

所述定位环为圆台结构。

所述两个定位环设置于第一支撑板与螺母之间，且锥底相背设置。

所述导向环的外表面为内凹弧形。

所述导向环的材质为耐磨材料。

所述导向环与导向杆之间为直线轴承连接。

本发明的有益效果是：

本发明提供可用于纤维湿法缠绕或干法缠绕的退纱操作，结构简单，能够根据缠绕制品的纤维铺放调节退纱纤维的走向，使退纱纤维平均分布在退纱轴上，通过调节变频器以调节电机的运行速度，使之与机器主轴的运转速度相匹配，解决了在退纱时纤维松动、脱落等问题，提高了退纱效率，实现了退纱的自动化，减轻了退纱人员的工作强度，安装使用方便，具有良好的实用性和推广性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中：

1 工作平台 2 支撑架

3 电机 4 变频器

5 第一支撑板 6 第二支撑板

7 退纱杆 8 导向杆

9 导向环 10联轴器

11定位环 12螺母

13待退纱纤维。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例对本发明用于纤维缠绕的退纱装置进行详细说明：

如图1所示，一种用于纤维缠绕的退纱装置，包括工作平台1，所述工作平台1台面上自左向右依次平行安装有支撑架2、变频器4、第一支撑板5和第二支撑板6；电机3安装在支撑架2上，退纱杆7一端穿过第一支撑板5，与电机3出轴通过联轴器10连接，另一端安装有螺母12；退纱杆7与第一支撑板5之间设置有轴承；退纱杆7上安装有两个定位环11，两个定位环11设置于第一支撑板5与螺母12之间，且两个定位环11的锥底相背设置。；导向杆7安装在第一支撑板5和第二支撑板6之间，导向环9安装在导向杆7上；变频器4与电机3连接。

所述退纱杆7为圆柱形，未与电机3连接的一端形成有螺纹。退纱杆7的长度为320-450mm，直径为8-15mm。

所述定位环11为圆台结构，其中锥顶不大于18mm，锥底不小于85mm。在两个定位环11之间的退纱杆7上缠绕玻璃纤维或碳纤维的废弃纱卷，在退纱时起到内衬的作用，拆卸方便，也能保护退纱轴清洁。

所述导向环9的外表面为内凹弧形。

所述导向环9的材质为耐磨材料。如陶瓷、不锈钢。

所述导向环9与导向杆8之间为直线轴承连接。

本发明提供的用于纤维缠绕的退纱装置的使用过程为：

当复合材料缠绕需要退纱时，将废旧的玻璃纤维或碳纤维纱卷安装在退纱杆7上，两端用定位环11固定，将待退纱纤维13的一端通过导向环9固定在上述的废旧纱卷上，先低速开启变频器4，使电机3带动退纱杆7做旋转，待退纱纤维13绷直后，开启缠绕设备，使缠绕成型件在缠绕设备上做缠绕反向低速转动，调节变频器4和缠绕设备的转速，使电机3带动的退纱杆7的转速与缠绕设备反向转动的速度一致。导向环9会随着待退纱纤维13在缠绕制品上的位置做移动，使待退纱纤维13均匀的铺放在退纱杆7上的废旧纱卷上，完成退纱操作。