[发明专利]双四通换向器联动装置及在热工领域的应用

说明书

技术领域

本发明涉及热工领域的燃烧室供热和排烟管路设计，具体为一种双四通换向器联动装置及在热工领域中的应用。

背景技术

节能减排，是国家“十二五”规划重点推广的新型产业领域。大批一直以直接燃煤为燃料的热工装备，面临必须创新改造，以气代煤、节能减排。然而，获得同等热值的热量，燃气比燃煤的价格要高得多！明显增加了企业的运行成本。这就要求必须对热工设备及相关系统做相应的创新改造，其中重中之重就是余热利用！近年来，由国外引进的蓄热式燃烧方式，在国内很多热工领域得到了普遍应用并获得了显著的节能减排效果。

如图1所示，该四通换向器中的阀板处于A位态时，其a口和b口联通、c口和d口联通，鼓风机驱动空气和燃烧气体通过四通换向器的c口和d口后通过第一蓄热室4预热后，由火焰喷口进入燃烧室内，燃烧释放热量后，燃烧室内的烟气进入燃烧室的排烟口，在引风机驱动下，通过第二蓄热室5，经过该四通换向器的a口和b口流出，进入烟道排出。此时，高温烟气通过第二蓄热室5回收余热，当该蓄热室饱和后，四通换向器内的阀板换向至B位，如图2所示，该四通换向器中的阀板处于B位态时，其a口和d口联通、b口和c口联通，鼓风机驱动空气和燃烧气体通过四通换向器的c口和b口后通过第二蓄热室5预热后，由火焰喷口进入燃烧室内，燃烧释放热量后，燃烧室内的烟气进入燃烧室的排烟口，在引风机驱动下，通过第一蓄热室4，经过该四通换向器的d口和a口流出，进入烟道排出。此时，高温烟气通过第一蓄热室4回收余热，当该蓄热室饱和后，四通换向器的阀板再次换向至A位，重复上述过程。这种蓄热式燃烧系统中，燃烧室内的火焰喷口和排烟口轮换进行喷、排的方式，在许多热工装备中无论在设置、结构和实际使用中都显现出相当程度的局限和不够完善。以至于影响到节能效果及产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双四通换向器联动装置，使助燃空气经两级四通换向器换向，流经蓄热器加热，始终（和燃气混合后）由火焰喷口喷入燃烧室，燃烧室燃烧后的高温烟气，流经蓄热器蓄热后，经两级四通换向器换向，由引风机排出；使得燃烧室的火焰喷口和排烟口固定，无需轮换。

本发明是采用如下技术方案实现的：

一种双四通换向器联动装置，包括第一四通换向器和第二四通换向器。

所述第一四通换向器的a口通过调节阀连接熔炼炉燃烧室的排烟口、其b口连接第一蓄热室的出口、其c口通过调节阀连接熔炼炉燃烧室的火焰喷口、其d口连接第二蓄热室的进口。

所述第二四通换向器的a口通过调节阀连接引风机、其b口连接第二蓄热室的出口、其c口通过调节阀连接鼓风机、其d口连接第一蓄热室的进口。

当第一四通换向器和第二四通换向器中的阀板均处于A位态时，第一四通换向器中a口和d口联通、b口和c口联通，第二四通换向器中a口和b口联通、c口和d口联通。

当第一四通换向器和第二四通换向器中的阀板均处于B位态时，第一四通换向器中a口和b口联通、c口和d口联通，第二四通换向器中a口和d口联通、b口和c口联通。

正常工作时，第一四通换向器和第二四通换向器的阀板均处于A位态时，鼓风机驱动助燃空气经第二四通换向器的c口和d口经过第一蓄热室预热后，经第一四通换向器的b口和c口进入燃烧室的火焰喷口，与燃气混合在燃烧室内燃烧释放热量后，高温烟气经燃烧室排烟口，在引风机驱动下，通过第一四通换向器的a口和d口，通过第二蓄热器回收烟气的高温余热，然后经第二四通换向器的b口和a口，进入烟道排出。当第二蓄热室饱和后，第一四通换向器和第二四通换向器的阀板同时换向位于B位态，鼓风机驱动助燃空气经第二四通换向器的c口和b口经过第二蓄热室预热后，经第一四通换向器的d口和c口进入燃烧室的火焰喷口，与燃气混合在燃烧室内燃烧释放热量后，高温烟气经燃烧室排烟口，在引风机驱动下，通过第一四通换向器的a口和b口，通过第一蓄热器回收烟气的高温余热，然后经第二四通换向器的d口和a口，进入烟道排出。当第一蓄热室饱和后，第一四通换向器和第二四通换向器的阀板同时再次换向位于A位态，充分上述过程。

如此，改变了原来蓄热式燃烧系统中，火焰喷口和排烟口轮换喷、排的方式，使得燃烧室内的火焰喷口和排烟口始终固定，从而使热工装备无论在设计、结构设置和实际使用中都克服了原有的局限，进一步得到了完善，节能效果及产品质量也明显提高。