[发明专利]一种匀油机构及胶囊生产线

说明书

本发明公开了一种匀油机构及一种具有该匀油机构的胶囊生产线。其中匀油机构包括均匀分布的若干匀油棒；所述匀油棒包括动力部和匀油管，所述动力部上端设有定位部，所述匀油管的下端设有定位孔，所述匀油管与动力部之间设有快速连接结构；所述匀油管内设有匀油腔，所述匀油管的上端设有开口，所述匀油腔内靠近开口位置设有匀油部；所述动力部旋转连接于支架上，所述动力部的下部设有齿轮，其中同一列相邻两匀油棒上的齿轮相互啮合，同一行相邻两匀油棒上的齿轮相互交错；还驱动装置。在本发明胶囊生产线中，将胶板上胶囊芯棒插入匀油棒上的匀油管中，通过驱动装置驱动匀油棒下部齿轮旋转，由匀油管中匀油部将胶囊芯棒表面的润滑油涂抹均匀。

技术领域

本发明涉及胶囊生产领域，具体涉及一种匀油机构，以及一种具有该匀油机构的胶囊生产线。

背景技术

胶囊生产线中通常包含胶板上胶囊芯棒刷油、蘸胶、烘干、拔胶等工序，其中刷油是一道很重要的工序，其目的在于方便拔胶过程中顺利脱模。对于刷油工序，对于其胶囊芯棒上刷油的均匀程度要求比较高，如胶囊芯棒表面的润滑油不均匀，易造成蘸胶过程中，空心胶囊的壁厚、顶厚、均匀度及粒重产生差异。常规的刷油工序，通过油刷或油布等对胶板上的胶囊芯棒表面刷油，该种方式极易造成胶板上各胶囊芯棒表面的润滑油不均匀的现象，为了提高胶囊的生产质量，即胶囊的壁厚、顶厚、均匀度及粒重均较均匀，现有胶囊生产线中的刷油工序丞待改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是解决现有技术中刷油工序易造成胶囊的壁厚、顶厚、均匀度及粒重不均匀的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下: 一种匀油机构，包括均匀分布的若干匀油棒，所述匀油棒的分布形式为N行×M列，其中N≥2，M≥2；所述匀油棒包括动力部和匀油管，所述匀油管与动力部之间设有快速连接结构；所述匀油管内部设有匀油腔，所述匀油管的上端设有与匀油腔相通的开口，所述匀油腔内靠近开口位置设有匀油部；所述动力部旋转活动连接于支架上，所述动力部的下部设有齿轮，其中同一列相邻两匀油棒上的齿轮相互啮合，同一行相邻两匀油棒上的齿轮相互交错；还包括驱动装置，该驱动装置同时驱动其中一整行匀油棒的齿轮旋转。

进一步的，所述动力部通过至少一个轴承与支架旋转活动连接。

进一步的，所述动力部上端设有定位部，所述匀油管的下端设有与所述定位部相适应的定位孔；所述快速连接结构包括设于动力部上端的磁性装置一和设于匀油管的定位孔内的磁性装置二，所述磁性装置一与磁性装置二之间通过磁力相吸；所述磁性装置一与磁性装置二中至少有一个为磁铁。

进一步的，所述匀油管包括上管和下管，所述上管和下管之间弹性连接。

进一步的，所述上管和下管之间设有弹簧，所述下管管壁上设有凸柱，所述上管管壁上设有连通至上管下端面的通槽，所述通槽的槽宽允许凸柱通过，所述通槽包括第一槽段、第二槽段及第三槽段，其中第一槽段用于凸柱由上管的下端面进入，所述第二槽段用于连通第一槽段和第三槽段，所述第三槽段的槽底低于第二槽段，连接状态下，所述凸柱位于第三槽段内。

进一步的，所述驱动装置包括与齿轮相匹配的齿条及用于安装齿条的齿条座，所述齿条与位于齿轮阵列边沿的一整行匀油棒的齿轮相啮合，所述齿条与齿条座之间设有相互匹配的导轨与导槽，所述齿条与齿条座之间还设有用于驱动齿条轴向移动的驱动结构。

进一步的，所述驱动结构为伸缩气缸、直线电机或曲柄连杆机构。

进一步的，所述驱动装置包括与位于齿轮阵列边沿的一整行匀油棒的齿轮相啮合的齿形带及用于驱动该齿形带运动的皮带轮，所述皮带轮连接驱动电机。

进一步的，所述驱动装置与位于匀油棒阵列中部的一整行匀油棒相匹配，该行匀油棒齿轮的下方还设有驱动轮，所述驱动装置与该行驱动轮相啮合。

一种胶囊生产线，包含上述匀油机构。